Тема №7: Основные законоположения по охране труда дилерских центров.

1. Травмоопасные ситуации и воздействия на организм человека вредных и опасных производственных факторов:

При несоблюдении работающими технологии, требований безо­пасности, производственной санитарии и пожарной безопасности возникают травмоопасные ситуации и проявляются воздействия вредных и опасных производственных факторов:

• при очистке машин, оборудования и их составных частей механи­ческими средствами, водой и моющими растворами различной темпе­ратуры, сжатым воздухом следует остерегаться струи воды, моюще­го раствора, сжатого воздуха; ожогов; отлетающих частиц загрязне­ний (почва, краска, ржавчина и др.); воздействия едких растворов на кожу рук, лица, органы дыхания; порезов об острые края узлов и де­талей машин; повышенной влажности воздуха и шума;

• при доставке, установке (снятии) машин или их частей на рабо­чее место — наезда на работающих; падения машины или ремонти­руемого объекта с грузоподъемного средства, со стенда или подста­вок; воздействия нефтепродуктов на кожу рук;

• при электрогазосварочных и наплавочных работах — поражения электротоком и светом электродуги; взрыва ацетиленовых генерато­ров, баллонов с газами и ремонтируемых объектов; ожогов; вдыха­ния вредных газов, образующихся от сгорания электродов, наплав­ляемого металла и ремонтируемых элементов; воспламенения объе­кта или окружающих предметов; взрыва ремонтируемых объектов;

• при кузнечных работах — нагретых частей обрабатываемых дета­лей и инструмента; вдыхания вредных газов; отлетающих частиц ме­талла, окалины и паров закалочной жидкости;

• при работе на металлорежущих станках — стружки и вылета об­рабатываемых деталей; захвата вращающимися частями станка оде­жды, волос и частей тела работающего; ожогов от обрабатываемой детали и охлаждающей жидкости, разъедающего воздействия на ко­жу рук и тела охлаждающей жидкости (эмульсии); разрыва обраба­тывающих кругов;

• при жестяницко-медницких работах - горячих частей деталей, паров кислоты, свинца и его соединений; повышенного шума; взры­ва ремонтируемых емкостей из-под нефтепродуктов и гремучего газа;

• при окрасочных работах - воздействия на кожу рук, тела и ор­ганы дыхания органических растворителей и красок, частиц отле­тающей краски и окрасочной пыли, воспламенения растворителей, красок;

• при ремонте резиновых изделий и вулканизационных работах — воздействия растворителей на кожу рук и органы дыхания, нагретых частей оборудования, воспламенения резинового клея и его состав­ляющих, повышенного давления пара, струи сжатого воздуха;

• при обкатке машин и оборудования после ремонта — отработав­ших газов двигателей; повышенного шума; движущихся, вращаю­щихся узлов и механизмов, а также нагретых частей машин и обору­дования; нефтепродуктов, воздействующих на кожу рук; наезда от­ремонтированных машин;

• при использовании полимерных материалов — воздействия вред­ных газов на органы дыхания и пищеварения, повышенной темпера­туры воздуха;

• при ремонте гидроагрегатов — воздействия и воспламенения па­ров топлива;

• при ремонте аккумуляторных батарей — воздействия паров кис­лоты, щелочи, свинца и их соединений; ожогов от расплавленного припоя, свинца, нагретых деталей аккумуляторов и инструмента; взрыва гремучего газа; загорания окружающих предметов.

2. Требования безопасности при использовании и обслуживании машин:

Требования безопасности при использовании и обслуживании машин:

• машины должны соответствовать требованиям безопасности при их эксплуатации, установленным в нормативной документации на новую машину конкретного вида;

• органы управления систем должны соответствовать требовани­ям ГОСТ 12.2.019;

• рабочее давление воздуха в тормозной системе должно соответ­ствовать нормам, установленным в технических условиях на кон­кретные модели машин;

• схождение и развал передних и задних колес должны соответст­вовать нормам, установленным в технических условиях на машину конкретного вида;

• двери кабины должны быть оборудованы исправными индиви­дуальными замками, запирающимися на ключ и стопориться авто­матически в крайних положениях;

• ослабление крепления рулевой колонки и рулевой сошки, изги­бы, трещины, повреждения резьбы пробок, наконечников, поломка или отсутствие шплинтов не допускаются. Люфт рулевого колеса при работающем дизеле не должен превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.019 и технических условиях на машину конкретного вида. Осевой люфт рулевого колеса не допускается;

• двигатель машины должен быть сблокирован с коробкой пере­дач.

Требования к зашитым средствам:

• движущиеся вращающиеся части машин (карданные, цепные, ременные, зубчатые передачи и др.) должны быть защищены исправными защитными ограждениями, обеспечивающими безопас­ность оператора;

• машины с защитными кабинами или каркасами должны быть снабжены ремнями безопасности по ГОСТ 18524;

• система освещения машин должна соответствовать требовани­ям ГОСТ 12.2.019.

Требования пожарной безопасности:

• первичные средства пожаротушения, которыми комплектуются машины, должны быть исправными и окрашены в сигнальные цве­та по ГОСТ 12.4.026;

• электропроводки должны быть изолированы друг от друга, по­вреждение изоляции не допускается. Крепления проводов должны быть затянуты, а скобы сжаты. Обрыв проводов и излом металличе­ской оплетки не допускаются. Допускаются сращивание проводов с обязательным припаиванием их концов и последующая изоляция мест сращивания;

• выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр в отработавших газах.

Требования безопасности от воздействия загрязняющих и вред­ных веществ:

• концентрация окиси углерода в кабинах машин должна соот­ветствовать требованиям ГОСТ 12.2.019;

• содержание вредных веществ в отработавших газах (СО, СН, NOx) не должно превышать величин, указанных в ГОСТ 17.2.2.025, ГОСТ 17.2.2.05.

Эргономические и гигиенические требования:

• машины должны быть снабжены исправными устройствами для крепления аптечки с медикаментами, термоса, зеркала заднею вида, первичных средств пожаротушения по ГОСТ 12.2.019;

• защита оператора от неблагоприятных внешних воздействий — шума и вибрации, выбросов вредных веществ с отработавшими газа­ми двигателей, а также обеспечение сил сопротивления перемеще­нию органов управления машин, предусмотренных нормативной до­кументацией на новые машины конкретною вида;

• уровень звука внешнего шума машин должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003;

параметры вибрации в вертикальном и горизонтальном напра­влениях на полу и на сиденье оператора должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.019;

• параметры вибрации на органах управления машин должны со­ответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012;

• кабина и рабочее место оператора машины должны соответст­вовать требованиям ГОСТ 12.2.120;

• концентрация пыли в кабине не должна превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.120;

• силы сопротивления перемещению органов управления маши­ны не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.2.120;

• в системах охлаждения, смазки, питания и других не допуска­ются подтекание и каплеобразование топлива, масла, технологиче­ских жидкостей через прокладки, сальники, наливные, контрольные и спускные пробки в соединениях трубопроводов и шлангов по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.019.

Требования охраны окружающей среды:

• перед снятием с машины деталей и агрегатов, заполненных жидкостями, должен быть проведен их слив только в специальные скрытые емкости по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 18523, ГОСТ 18524;

• технические выбросы и выбросы воздуха, удаляемого местными отсосами от оборудования, ядовитые газы, пары, которые выделяют­ся при ремонте машин, должны подвергаться очистке перед выбро­сом в атмосферу с тем, чтобы их концентрация не превышала норм по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 17.2.2.02, ГОСТ 17.2.2.05;

• отходы производства должны храниться в специальной таре и только в местах, предназначенных для этой цели по ГОСТ 17.0.0.01;

• хранение и транспортирование материалов и веществ с опасны­ми и вредными выделениями должно осуществляться способами, исключающими возможность травмирования, интоксикации, за­грязнения, возгорания, взрыва или других неблагоприятных послед­ствий по ГОСТ 12.1.005.

3. Требования техники безопасности в помещении:

Помещения строят с учетом санитарных норм. Пол делают с твердым покрытием, без щелей, выбоин и порогов. Размеры ворот должны обеспечивать свободный въезд машин в помещение. Рабо­чие места по осмотру, приемке, разборке и сборке машин оборудуют подъемно-транспортными устройствами.

Между тракторами, комбайнами (молотилками или жаткам их боковыми сторонами и торцами оставляют пространство в 1—2 м; между трактором (комбайном) и стеной или ремонтно-технологическим оборудованием — в 1,2 м, а между трактором (комбайном) и ко­лонной здания — не менее 0,7 м. Расстояние между комбайном (тра­ктором) и наружными воротами против рабочих мест составляет 2 м; между движущимся трактором, комбайном (молотилкой или жат­кой) при въезде или выезде и тракторами, комбайнами, стоящими на соседних рабочих местах, или стационарным оборудованием — не менее 0,7 м и между этими машинами при маневрировании в проез­де и границами проезда с каждой стороны —1м. Ворота для заезда в цех устраивают шире и выше зерноуборочного комбайна на 1 м. Раз­мещать рабочие места в помещении для осмотра, разборки и сборки машин следует так, чтобы полностью устранить возможность наезда на работающих. Внутренние двери помещений должны открываться в сторону ближайшего выхода из здания, а выходные двери (воро­та) — наружу.

Все наружные входы и въезды в производственных помещениях оборудуют тамбурами для предотвращения сквозняков. Двери там­буров выполняют с самозакрывающимися устройствами.В цехе должны быть освещение, отопление и вентиляция, соот­ветствующие установленным нормам, а на рабочих местах - освеще­ние. На линии разборки-сборки и в других местах необходима элек­тросеть напряжением 36 В для подключения переносных электро­ламп.

Запрещается загромождать рабочие места, проходы и проезды де­талями, материалами и заготовками. По мере необходимости не ре­же четырех раз в месяц, надо очищать от пыли и копоти окна, фона­ри. При выполнении этих работ, а также при смене перегоревших ламп используют устройства или приспособления (лестницы-стре­мянки, штанги), обеспечивающие безопасность.В помещениях мастерских должны быть оборудованы кабинет по технике безопасности, душевая, умывальник, комната для принятия пищи, гардероб и туалеты.

4. Требования электробезопасности:

Электропроводка должна размещаться так, чтобы не подвергать­ся механическим воздействиям, перегреву, воздействию агрессив­ных сред и не создавать неудобства в работе обслуживающего персо­нала. Электроустановки должны иметь заземления по ГОСТ 21130, ГОСТ 12.2.007.0. Для соединения заземляющего провода на обору­довании должны быть предусмотрены резьбовые соединения по ГОСТ 10434, расположенные в доступном месте, с надписью «Земля» и символическим обозначением по ГОСТ 2.721-74. На наружных по­верхностях ограждений (кожухи, крышки, электроаппаратура) дол­жен быть изображен знак «Осторожно, электрическое напряже­ние» - по ГОСТ 122.4.026.Установки, излучающие электромагнитные поля радиочастот должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006.

Электродвигатели и пусковые устройства при снятии напряже­ния должны отключаться и при восстановлении напряжения вклю­чаться самопроизвольно. В оборудовании надо предусмотреть защи­ту электродвигателей от перегрузок и короткого замыкания с помо­щью автоматических выключателей или тепловых реле.Для включения переносных светильников должны быть преду­смотрены штепсельные розетки напряжением не более 12 В.

Электрические изделия, входящие в состав оборудования, долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 12.2.007.3, ГОСТ 12.2.007.4, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.13, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 22789, ГОСТ 27487, а также «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правил технической эксплуатации потребителей» и «Правил тех­ники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите­лей».

5. Требования пожаробезопасности:

Опасными факторами пожара, воздействующими на людей и ма­териальные ценности, являются: открытое пламя, повышенная тем­пература корпусов оборудования и окружающей среды, токсичные продукты горения и термического разложения, пониженная кон­центрация кислорода в воздухе рабочей зоны и вызванные описан­ными факторами их вторичные проявления, осколки, движущиеся части разрушившихся аппаратов, агрегатов, установок, токсические вещества и материалы, электрический ток, возникший в результате выноса высокого напряжения на токопроводящие части конструк­ций, аппаратов, агрегатов, опасные факторы взрыва, происходящего пожара.Эти факторы приводят к тепловому поражению человека, кото­рое определяется величиной теплового импульса: тепловой импульс от 80 до 160 кДж/м² вызывает первую степень ожоговой травмы (болезненное покраснение кожи); от 160 до 400 кДж/м² - вторую (образование пузырей на коже человека); от 400 до 600 кДж/м² -третью (омертвение кожи с частичным поражением росткового слоя), более 600 кДж/м² - четвертую (омертвление кожи и пораже­ние глубинных слоев тканей). Тепловое поражение более 25% поверхности кожи человека практически приводит к его гибели, а также к отравлению, ухудшению работы органов дыхания и травми­рованию работающих.Согласно ССБТ ГОСТ 12.1.004-91 установлен допустимый уро­вень пожарной опасности для людей, который должен быть не более 10~⁶ воздействия опасных факторов пожара, превышающих допус­тимые значения, в год в расчете на каждого человека.

Непревышение такого уровня опасности обеспечивается созда­нием на предприятиях системы пожарной безопасности.Требования к генеральным планам и складам хранения топлива при проектировании, строительстве и эксплуатации зданий и соору­жений предприятий учитывают комплекс противопожарных мероприятии, обеспечивающих пожарную защиту людей, строительных сооружений, технологического оборудования.Противопожарные мероприятия обеспечивают решение следую­щих задач: не допускать возникновения пожара и взрывов, в случае их возникновения быстро ограничить распространение и в короткий срок потушить.Для предотвращения распространения огня на соседние здания и сооружения между ними устраиваются противопожарные разрывы, величина которых зависит от степени огнестойкости и категории производств.Расстояния от зданий и сооружений предприятий (независимо от их огнестойкости) до границ лесного массива хвойных пород и мест открытого залегания торфа принимаются 100 м, смешанных пород — 50, а до лиственных пород - 20 м.

При планировании предприятий необходимо также предусмат­ривать разрывы между производственными зданиями, складами хра­нения топлива.Здания и сооружения с производствами категорий А, Б и В следу­ет располагать с подветренной стороны (по среднегодовой розе вет­ров) по отношению к другим производственным зданиям и сооруже­ниям.Здания, образующие замкнутые со всех сторон дворы, можно располагать только при соблюдении следующих требований: шири­на двора должна быть не менее наибольшей высоты образующих двор частей здания, но не менее 18 м; с двух противоположных сто­рон двора должны предусматриваться открытые проезды шириной не менее 4 м и высотой не менее 4,5 м.

К водоемам, являющимся источниками противопожарного водо­снабжения, воду из которых можно использовать для тушения пожа­ра, следует предусматривать подъезды с площадками для разворота автомобилей.Для обеспечения пожаро-взрывобезопасности в мастерских и ав­тогаражах необходимо строго соблюдать технологический процесс, своевременно убирать горючие отходы, хранить легковоспламеняю­щиеся и горючие материалы в специально отведенных местах.В производственных отделениях запрещается хранить отремон­тированные машины и загромождать помещения деталями и мате­риалами. В мастерских нельзя курить. Для курения отводятся специ­альные места, которые должны иметь урны и бачки с водой.Не допускается отогревание замерзших водопроводных труб па­яльной лампой или открытым огнем (факелом). Для этой цели надо применять горячую воду.Чердачные помещения и слуховые окна должны быть постоянно закрыты. Запрещается использовать чердачные помещения в качест­ве производственных или складских.

Не разрешается оставлять без надзора работающее оборудование. В разборочно-моечном отделении необходимо регулярно очищать от масла стеллажи, верстаки и пол. Промывать топливом (кероси­ном) аппаратуру и другие детали надо в металлической емкости, имеющей крышку. При этом столы, на которых проводится эта рабо­та, должны быть обшиты листовой сталью.Все помещения должны быть обеспечены противопожарным ин­вентарем: огнетушителями, ящиками с песком и другими в соответ­ствии с ГОСТ 12.2.019. Первичные средства пожаротушения должны быть окрашены в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026.Во всех отделениях на видных местах вывешиваются правила по­жарной безопасности и порядок эвакуации людей на случай пожара. По окончании работы надо осмотреть все станки и тщательно убрать помещения, выключить силовую и осветительную электросеть.В помещениях гаражей и в местах, предназначенных для стоянки и обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей и других само­ходных машин запрещается: курить и проводить работы с перенос­ными кузнечными горнами, сварочными аппаратами, паяльными лампами; разогревать открытым огнем двигатели и другие части ма­шин; оставлять открытыми отверстия бензобаков автомобилей, тра­кторов, комбайнов и других самоходных машин; заряжать аккумуля­тор; мыть и протирать горючим кузова, детали и узлы машин, а так­же руки и одежду; хранить горючие жидкости (бензин, керосин, ди­зельное топливо и др.); загромождать ворота, тамбуры, коридоры, проезды, двери, подъезды к водоисточникам и подступы к противо­пожарному инвентарю; устанавливать машины в количестве, превы­шающем норму.Выпускная система двигателей машин должна обеспечивать га­шение искр в отработавших газах.Подтекание топлива из топливных баков и топливопроводов ма­шин не допускается.

6. Требования взрывобезопасности:

На предприятиях во многих случаях используются приборы, ап­параты, технологические процессы, содержащие вещества, способ­ные при определенных условиях образовывать взрывоопасную среду.Быстрое изотермическое химическое превращение взрывоопас­ной среды, сопровождающееся выделением энергии и образованием опасных газов, способных производить работу, называется «химиче­ским» взрывом. Взрыв или возгорание газообразных или смешанных горючих химических веществ наступает при определенном содержа­нии этих веществ в воздухе, что приводит к разрушению и поврежде­нию зданий и сооружений, технологических установок, емкостей и трубопроводов.При взрыве на производстве газо- и паровоздушной смесей или пыли образуется ударная волна. Масштаб разрушения строительных конструкций, оборудования, машин и коммуникаций, а также пора­жения людей зависит от избыточного давления во фронте ударной волны (разность между максимальным давлением во фронте удар­ной волны и нормальным атмосферным давлением перед этим фронтом).Максимальное избыточное давление во фронте ударной волны составляет при взрыве газовоздушной смеси 800 кПа, пыли 700 кПа, паровоздушной смеси 100-200 кПа.

В производственных условиях взрывы обычно происходят в замкнутом помещении и полное избыточное давление в нем форми­руется за счет процессов отражения механической волны от стен и составляет величину в 5-6 раз большую избыточного давления, воз­никшего при взрыве.Представить значения избыточного давления при взрывах можно на следующих примерах: для разрушения административного остек­ления зданий требуется 5-10 кПа, деревянных строений — 10—20, кирпичных зданий — 25-30, железобетонных конструкций цеха — 100-150 кПа.Действие ударной волны на человека менее 10 кПа считается безопасным, при избыточном давлении от 10 до 30 кПа происходят легкие поражения или легкопроходящие нарушения (звон в ушах, головокружение), при избыточном давлении от 30 до 60 кПа чело­век получает поражение средней тяжести (вывихи, контузии голов­ного мозга), избыточные давления от 60 до 100 кПа наносят чело­веку тяжелые контузии и травмы, приводящие к длительной поте­ре трудоспособности, при избыточном давлении более 100 кПа происходят крайне тяжелые контузии, травмы (переломы костей, разрывы внутренних органов), которые могут привести к гибели человека.Источниками взрывоопасности на производстве могут быть уста­новки, работающие под давлением. К ним относятся паровые и во­догрейные котлы, компрессоры, воздухосборники (ресиверы), газо­вые баллоны и др.Взрывы паровых котлов представляют собой мгновенное высво­бождение энергии перегретой воды, в результате — нарушение цело­стности стенок котла, при котором возможно мгновенное снижение внутреннего давления до атмосферного наружного. Приведенный взрыв носит физический характер (физический взрыв).

Установлено, что чем больше воды в котле на единицу поверхно­сти нагрева, тем больше аккумулированной теплоты в ней и тем бо­лее взрывоопасен котел. В этой связи для безопасной эксплуатации выбор типа котла и его конструкции для конкретных условий его применения имеет большое значение. Менее опасными по последствиям возможного взрыва являются котлы с малым объемом воды, приходящимся на 1 м² поверхности нагрева. К этой группе относят­ся водотрубные и прямоточные котлы. Наиболее опасными являют­ся котлы цилиндрические с жаровыми трубами и батарейные. Предупредить взрыв в котлах можно, если не допускать:

• чрезмерного повышения расчетного давления при его длитель­ном воздействии на котел (не допускается перенапряжение стенок котла, ведущее к разрыву). Это может произойти при неисправных предохранительных клапанах;

• понижения уровня воды (допуск воды) в котле до такого поло­жения, когда нагреваемые пламенем стенки котла перестают охлаж­даться водой и перегреваются, что повышает их деформативность, а следовательно, снижает предел текучести металла;

• недостатков конструкции и изготовления котла (несоответст­вие материала котла расчетным параметрам, дефекты сварки или клепки при изготовлении);

• коррозии или накипи в котлах от долговечной их эксплуатации и местных ослаблений;

• нарушений технических требований при эксплуатации котла, неквалифицированного обслуживания и содержания котельных ус­тановок обслуживающим персоналом.

На производстве применяются поршневые компрессоры, приво­димые в действие двигателем внутреннего сгорания и смонтирован­ные вместе с ресивером. Производительность компрессоров до 15м³ всасываемого воздуха в 1 мин, а иногда и более.Наружный воздух перед поступлением в рабочий цилиндр ком­прессора должен очищаться от пыли с помощью фильтра, так как особую опасность (возможность взрыва) представляет горячая пыль.В воздушных компрессорах нельзя допускать образования взры­воопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кис­лорода воздуха.Разложение смазочных масел происходит под воздействием вы­соких температур, развивающихся в компрессорах в процессе сжа­тия воздуха или другого газа. Для предупреждения разложения сма­зочных масел в компрессоре необходимо его охлаждать. Баллоны с газом представляют опасность взрыва. Для предупреждения взрыва баллонов нельзя допускать ударов (падения) их как в условиях повы­шения температур от нагрева солнечными лучами или отопительны­ми приборами, так и при низких температурах и переполнении бал­лонов сжиженными газами.

Во избежание взрыва в кислородных баллонах нельзя допускать попадания масел и других жировых веществ во внутреннюю область вентиля баллона, а также накопления в них ржавчины (окалины). В связи с этим кислородные баллоны перед наполнением необходимо промывать растворителем (дихлорэтаном, трихлорэтаном). Недопустимо также ошибочное заполнение баллонов другим газом, напри­мер, горючим. Чтобы избежать этих ошибок, введена четкая маркировка балло­нов, где все баллоны окрашивают в цвета, присвоенные каждому га­зу, а надписи на них делают другим цветом, также определенным для каждого газа. Ударная волна, образующаяся при взрыве газовых баллонов вы­сокого давления, достигает 300-800 кПа.Соблюдение нормального режима эксплуатации сосудов и уста­новок, работающих под давлением (не превышающим определен­ных пределов), обеспечивает взрывобезопасность.

7. Требования технической безопасности:

Ремонтно-технологическое оборудование для ремонта и техническо­го обслуживания сельскохозяйственной техники должно соответство­вать ГОСТ Р 50911-96 «Техника сельскохозяйственная. Ремонтно-тех­нологическое оборудование. Общие требования безопасности».

Компоновка составных частей оборудования должна обеспечи­вать свободный и удобный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании. Для этих целей обору­дуются площадки, лестницы, переходные мостики, перила и другие устройствам.Допустимый уровень шума и вибрации, создаваемый ремонтно-технологическим оборудованием на рабочих местах, должен соот­ветствовать ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.

Концентрация вредных веществ, выделяемых оборудованием в воздух рабочей зоны, не должна превышать значений, установлен­ных ГОСТ 12.1.003. Оборудование надо оснащать вытяжными уст­ройствами.Пылевыделяющее оборудование должно быть герметизировано или иметь иные способы предотвращения попадания пыли в воздух (местные вытяжные устройства).Оборудование, в котором используют едкие вещества, должно иметь арматуру, стойкую к коррозионному воздействию.Оборудование, подающее взрыво- пожароопасные материалы, должно быть снабжено блокирующими устройствами, которые пре­кращают подачу этих материалов при аварийных ситуациях.

Конструкция оборудования, предназначенного для использова­ния газообразного топлива, должна соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором Российской Федерации.Аппараты, работающие под давлением свыше 0,07 МПа, должны изготовляться в соответствии с требованиями «Правил устройства кбезопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ут­вержденных Госгортехнадзором Российской Федерации.

Отремонтированная сельскохозяйственная техника должна соот­ветствовать требованиям безопасности при эксплуатации, установ­ленным в нормативной документации на машину конкретного вида.

8. Требования экологической безопасности:

Перед снятием с машины деталей и агрегатов, заполненных жидкостями, необходимо провести их слив в специальные для этих целей закрытые емкости по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 18523, ГОСТ18524.

Технические выбросы и выбросы воздуха, удаляемого местны­ми отсосами от оборудования, ядовитые газы, пары, которые вы­деляются при ремонте машины, должны подвергаться очистке пе­ред выбросом в атмосферу с тем, чтобы концентрация ядовитых веществ не превышала предельно допустимых санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 17.2.2.02, ГОСТ 17.2.2.05.Хранение отходов производства и утилизация должны осуществ­ляться в специальной таре и в местах, предназначенных для этой це­ли по ГОСТ 17.0.0.01.

Хранение и транспортирование материалов с опасными и вред­ными веществами должны осуществляться способами, исклю­чающими возможность их попадания в почву, водоемы, канализа­цию, водопроводную систему, травмирования, интоксикации, воз­горания, взрыва или других неблагоприятных последствий по ГОСТ 12.1.005.Производственные (рабочие, монтажные) площадки должны со­ответствовать требованиям СанПиН 42-128-4690-88.

9. Производственный травматизм:

Производственный травматизм — это совокупность производст­венных травм. Производственная травма — это травма работающего на производстве, вызванная несоблюдением требований безопасно­сти труда (ГОСТ 12.0.002).Производственные травмы могут быть обусловлены механиче­скими, химическими, термическими и другими специфическими (поражение электрическим током) факторами. Основные места не­счастных случаев - цехи и участки мастерских; территория, где рас­положены мастерские и склады, машинные дворы; постоянные пло­щадки для погрузо-разгрузочных работ; помещения электростан­ций, подстанций, трансформаторных устройств.

Основная причина несчастных случаев — несоблюдение правил техники безопасности и необученность рабочих. Пример такого на­рушения — откупорка барабанов с карбидом кальция зубилом или другим стальным предметом, несоблюдение технологии подготовки тары (из-под топлива) к сварке.

Производственный травматизм анализируют актом по форме Н-1 о несчастных случаях и материалам их расследования. Наиболее рас­пространен анализ причин возникновения опасности и вредности. Кроме того, на месте происшествия выявляют цехи и участки с по­вышенным производственным травматизмом и заболеваемостью, род повреждений, на основании которых устанавливают характер и повторяемость производственных травм и заболеваний, профессии пострадавших, когда выделяются рабочие, часто подвергающиеся травмированию и заболеваниям, выполняемые работы, возрастной состав и пол пострадавших, стаж работы, время происшествия, сте­пень и длительность нетрудоспособности. К анализу можно приступить лишь после тщательной проверки и подготовки первичных до­кументов. Эта подготовка заключается в следующем: определяют полноту учета несчастных случаев, связанных с производством, для чего акты сверяют с имеющимися в бухгалтерии больничными лис­тами. Затем устанавливают достоверность фактов. Записи, вызываю­щие сомнения, проверяют на месте, где произошел несчастный слу­чай. Далее группируют материалы, изложенные в актах, по указан­ным ранее однородным признакам.

Существуют различные методы изучения причин несчастных случаев: монографический, топографический, метод анкетирова­ния, статистический и др.

В практике широко распространен статистический метод, кото­рый заключается в определении коэффициентов частоты травматиз­ма (К_ч), тяжести (К_т) и нетрудоспособности (К_н).Коэффициент частоты (К_ч) выражает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих, а коэффициент тяже­сти К_т — число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму.

Коэффициент частоты рассчитывают по формуле

где Т — общее число пострадавших за определенный период време­ни, независимо от того, закончилась временная нетрудоспособность в этот период или нет;

Р — среднесписочная численность работающих за тот же период времени.

Обычно коэффициент частоты определяется за год.Сведения о среднесписочной численности работающих за инте­ресующий период можно получить в плановом или производствен­ном отделе, отделах кадров, труда и зарплаты, а также в цехах как в целом, так и по видам работ.

Коэффициент тяжести определяют по формуле

где Д — число дней нетрудоспособности, вызванной несчастным случаем (закрыты листки нетрудоспособности).

В приведенной формуле коэффициент тяжести не отражает фак­тической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берут­ся случаи, нетрудоспособность которых не закончилась, в отчетный период, и этот показатель не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому, кроме приве­денных коэффициентов, при анализе производственного травматиз­ма подсчитывают коэффициент нетрудоспособности

Каждый несчастный случай, вызвавший необходимость перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу на один рабочий день и более, потерю им трудоспособности не менее чем на один рабочий день или его смерть, оформляется ак­том по форме Н-1 в двух экземплярах на русском языке либо на рус­ском и государственном языке субъекта РФ. При групповом несчастном случае акт по форме Н-1 составляет­ся на каждого пострадавшего отдельно. В этом акте должны быть подробно изложены обстоятельства и причины несчастного случая, а также указаны лица, допустившие нарушение нормативных требо­ваний по охране труда.

Акт по форме Н-1 должен быть оформлен и подписан членами комиссии, утвержден работодателем и заверен печатью организа­ции. Один экземпляр акта выдается пострадавшему (его доверенно­му лицу) или родственникам погибшего по их требованию не позд­нее, чем через три дня после окончания расследования. Второй эк­земпляр хранится вместе с материалами расследования в течение 45 лет в организации по основному месту работы пострадавшего на мо­мент несчастного случая. В случае ликвидации организации акты по форме Н-1 подлежат передаче на хранение в государственную инспекцию труда по субъе­кту РФ. Каждый акт по форме Н-1 учитывается организацией по месту ос­новной работы пострадавшего и регистрируется в журнале регистра­ции несчастных случаев по форме, установленной Минтруда России.

Акт о расследовании группового несчастного случая на производ­стве с возможным инвалидным исходом, несчастного случая на про­изводстве со смертельным исходом и копия акта по форме Н-2 на­правляются работодателем в Федеральную инспекцию труда при Минтруда России.

10. Мероприятия по обеспечению безопасности труда при хранении и погрузочно-разгрузочных работах на складах общего назначения и химической продукции:

Большой ассортимент ядохимикатов, разнообразие форм и видов тары, различие по физико-химическим свойствам и условиям хране­ния усложняют организацию складирования ядохимикатов, так как требуют дифференцированного подхода к их хранению. Химические средства защиты растений должны поступать на склады и базы только в исправной таре с четкими этикетками и мар­кировкой с указанием названия продукта, содержания действующе­го вещества, группы пестицидов, к которым относится продукт. На таре ядохимикатов должны быть опознавательные полосы: гербицидов — красного цвета, дефолиантов и десикантов — белого, инсектицидов, акарицидов — черного, фунгицидов — зеленого, про­травителей — синего, зооцидов — желтого. Огнеопасные ядохимика­ты должны иметь надпись на таре «Огнеопасно».

Нельзя оставлять ядохимикаты рассыпанными или пролитыми. Места пролива или разбрызгивания должны быть тщательно очище­ны и обезврежены. Для этих целей используется песок, им засыпают места розлива, затем его собирают и соответствующим образом обез­вреживают.Не допускается даже временное хранение вместе с ядохимиката­ми ремонтных материалов, кислот, извести, удобрений (селитру су­перфосфата и др.), контакт с которыми может явиться причиной по­жара.

Все работы по складированию пожароопасных материалов во из­бежание искрообразования следует выполнять электропогрузчика­ми во взрывобезопасном исполнении с исправной гидравлической системой под непосредственным наблюдением кладовщика или за­ведующего складом.

11. Обучение безопасным методам работы:

На предприятиях проводят следующий инструктаж (ГОСТ 12.0.004): вводный – при поступлении на работу; первичный – на рабочем месте при допуске к работе; повторный – через 6 месяцев и по профессиям, связанным с повышенной опасностью, через каждые три месяца; внеплановый; текущий. Ежегодно по специальным учебным программам организуют курсовое обучение по охране труда всех рабочих, инженерно-технических и руководящих работников. Инструктаж всех видов по профессиям должен соответствовать действующим нормам, правилам и инструкциям.

Вводный инструктажпроводит инженер службы охраны труда (специалист по охране труда) или работник, на которого возложены эти обязанности в виде беседы или лекции в отведённом кабинете. Его проводят с лицами, принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а также с командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственную практику или обучение.

Первичный инструктажна рабочем месте проводит начальник цеха (участка) или заведующий. Работнику показывают рабочее место, рассказывают об особенностях технологического процесса, устройстве оборудования, которое он будет обслуживать, опасных зонах, установленных проходах и проездах, о сигнализации, правилах противопожарной безопасности, способах оказания первой помощи при травме и травлении; обучают безопасным методам и приёмам работы с инструментом и приспособлениями, которыми придется пользоваться. После проверки знаний по технике безопасности работника допускают к самостоятельной работе. Запись о проведённом инструктаже вносится в журнал учёта, который хранится у руководителя участка.

Повторный инструктажпроводят по программе инструктажа на рабочем месте руководители работ. Его проходят все работающие не реже, чем через 6 месяцев. Цель – проверка и повышение уровня знаний, правил и инструкций по охране труда индивидуально или группы работников одной профессии или бригады.

Внеплановый инструктаж проводят также руководители работ при изменении правил по охране труда и технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; при нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; при перерывах в работе (для работ, к которым предъявляются дополнительные, т. е. повышенные требования безопасности труда – более чем на 30 календарных дней, для остальных – 60 дней).

Текущий инструктаж проводит руководитель работ, на которые оформляют наряд-допуск, перед их выполнением. В наряде фиксируют дату проведения инструктажа. Прошедшие инструктаж и показавшие неудовлетворительные знания к работе не допускаются, при необходимости проводится повторный инструктаж. Лица, проводившие инструктаж (повторный и внеплановый), делают запись в журнале (личной карточке инструктажа) с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. При регистрации внепланового инструктажа указывают причину, вызвавшую его проведение.

На предприятиях один раз в месяц рекомендуются проводить дни охраны труда. Рабочих и инженерно-технических работников обучают правилам техники безопасности и производственной санитарии по учебным программам (12-16 ч.). В них указаны основные правовые и организационные вопросы по охране труда, причины и меры предупреждения производственного травматизма, необходимые меры по электробезопасности, технике безопасности при эксплуатации грузоподъёмных, транспортных механизмов и сосудов, работающих под давлением, противопожарные мероприятия, приёмы оказания первой помощи при несчастных случаях.