- •С. А. Любомудров, т. А. Макарова нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Предисловие
- •Глава 1. Основные термины и определения
- •Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Глава 2. Измерение и контроль размеров универсальными приборами
- •Лабораторная работа № 1.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 2.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 3.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 4.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 3. Измерение размеров с помощью пружинных измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики микрокаторов
- •Лабораторная работа № 5.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 6. Измерение наружного диаметра подшипника
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 4. Измерение угловых размеров
- •Лабораторная работа № 7. Измерение углов угломерами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 8. Измерение конуса методом двух роликов
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 5. Измерение биений
- •Характеристики измерительных головок и преобразователей
- •Лабораторная работа № 9.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 6. Измерение параметров шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •Соотношение высотных параметров шероховатости поверхности и базовой длины
- •Лабораторная работа № 10.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 7. Измерение параметров резьбы
- •Лабораторная работа № 11.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 8. Измерения на малом инструментальном микроскопе
- •Лабораторная работа № 12.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 9. Контроль размеров индуктивными измерительными системами
- •Технические характеристики датчиков
- •Операции, связанные с измерениями
- •Функциональные клавиши в режиме измерений
- •Настройка каналов для работы
- •Фиксация минимальных и максимальных результатов измерений
- •Фиксация текущих результатов измерений
- •Задание формата вывода
- •Обнуление каналов
- •Выбор диапазона измерений
- •Разбраковка по результатам измерений
- •Прием и передача данных по каналу rs-232
- •Лабораторная работа № 13.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 14.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 15.
- •3.3. Форма отчета
- •Приложения
- •1. Форма титульного листа отчета
- •2. Нормальные размеры
- •Значение нормальных размеров (гост 6636–69*)
- •3. Допуски размеров
- •Значение допусков размеров, мкм
- •4. Схема расположения и обозначения основных отклонений валов и отверстий в есдп
- •5. Значения основных отклонений валов и отверстий
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •6. Допуски и отклонения калибров
- •Значения допусков и отклонений калибров, мкм (гост 24853-81)
- •7. Нормальные углы и допуски углов
- •Нормальные углы по гост8908-81
- •Допуски углов (округление – ат) по гост 8908-81
- •8. Конусы инструментальные
- •Основные размеры и допуски
- •9. Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •10. Допуски торцевого и радиального биений
- •Допуски торцевого биения
- •Допуски радиального биения, мкм
- •11. Показатели точности метрических резьб
- •Номинальные размеры метрических резьб по гост 24705-81
- •Допуски среднего диаметра болта Td2 по гост 16093-81, мкм
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий по гост 16093-81, мкм
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Библиографический список
3.3. Форма отчета
1. Наименование работы |
| |||
2. Цель работы |
| |||
3. Данные о приборе | ||||
Наименование |
| |||
Пределы измерения прибора, мм |
| |||
Пределы измерения по шкале, мкм |
| |||
Цена деления, мкм |
| |||
Допускаемая погрешность, мкм |
| |||
4. Данные о детали | ||||
Маркировка калибра |
| |||
Номинальный размер отверстия, мм |
| |||
Предельные отклонения отверстия, мкм |
| |||
Номинальный размер ПР, мм |
| |||
Номинальный размер НЕ, мм |
| |||
Допуск на изготовление калибра Н, мкм |
| |||
Смешение середины поля допуска проходной стороны калибра Z, мкм |
| |||
Предельно допустимый выход размера изношенного проходною калибра Y, мкм |
| |||
5. Схема микрокатора (рис. 3.1)
|
6. Результаты контроля | |||
№ |
Проходная сторона |
Непроходная сторона | ||
1 |
|
| ||
2 |
|
| ||
3 |
|
| ||
Ср. |
|
| ||
7. Схема расположения поля допуска
| ||||
8. Заключение о годности |
Лабораторная работа № 6. Измерение наружного диаметра подшипника
1. Цель работы
Изучение устройства микрокатора и приобретение навыков по его использованию.
2. Краткая теоретическая часть
Подшипники качения являются точными изделиями. Все диаметры подшипников качения как внутренние, так и наружные стандартизованы. Их значения равны целому числу миллиметров.
Для определения годности подшипника необходимо иметь в виду, что у наружного кольца подшипника стандартом нормируются:
предельные отклонения среднего Dm = (Dmax + Dmin)/2 диаметра отверстия,
VDsp – непостоянство диаметра в единичной плоскости,
VDmp – непостоянство среднего наружного диаметра в единичной плоскости.
Непостоянство наружного диаметра в единичной плоскости указывает на разность между максимальным и минимальным значениями единичных диаметров, измеренных в единичной плоскости. Средний наружный диаметр в единичной плоскости представляет собой среднеарифметическое значение максимального и минимального диаметров в любой единичной плоскости. Этот параметр в каждой единичной плоскости имеет свое значение. Непостоянство среднего наружного диаметра в единичной плоскости есть разность между максимальным и минимальным значениями средних наружных диаметров в единичной плоскости для всех плоскостей отдельной детали. Предельные отклонения для колец подшипников приведены в табл. П 9.1.
Годными считаются те подшипники, у которых средний наружный диаметр не выходит за пределы поля допуска, а VDsp и VDmp не превышают табличных предельных значений.
На рис. 3.4 показано поле допуска наружного кольца подшипника 45 класса точности Р6.
Рис. 3.4. Поля допусков наружного кольца подшипника качения