3. Методика выполнения работы

3.1. Исходные данные

Измерительные приборы – микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер.

Измеряемое или контролируемое изделие – деталь.

3.2. Порядок проведения работы

1. Получить деталь и выполнить ее эскиз. На эскизе указать все необходимые размеры.

2. Выбрать необходимый микрометрический инструмент.

3. Определить действительные значения размеров.

3.1. Наружные размеры деталей измеряются гладким микрометром (рис. 2.4). Перед измерением проверить правильность установки микрометра на ноль. Для этого вращением барабана с помощью трещотки (стопор отпущен) обеспечить контакт измерительных плоскостей. При проверке микрометра с пределами измерения 25...50 мм и более между измерительными плоскостями должны располагаться установочные или концевые меры. После трехкратного прощелкивания трещотки закрепить микровинт стопором и проверить совпадение нулевого штриха круговой шкалы барабана с продольной риской на стебле, а в случае несовпадения установить на нуль в следующей последовательности:

– отсоединить барабан от микровинта: для этого, удерживая барабан за накатанную поверхность, слегка отвернуть колпачок 7, повернуть отсоединенный барабан 6 до совпадения нулевого штриха круговой шкалы с продольной риской на стебле 3 и, удерживая микрометр за барабан, затянуть колпачок до отказа;

– отпустить стопор, повернуть барабан против часовой стрелки на 1...2 оборота, и вновь проверить правильность установки на нуль. В случае необходимости повторить установку.

После установки микрометра на ноль произвести измерения наружных размеров детали.

3.2. Внутренние размеры измеряются микрометрическим нутромером (рис. 2.6). Вначале проверить установку микрометрической головки на ноль. Для этого при помощи винта прикрепить в вертикальном положении установочную скобу размером 75 мм к торцу коробки прибора: привернуть наконечник к микрометрической головке, отпустить стопорный винт 4; – нутромер ввести между поверхностями скобы и, вращая микровинт, добиться кон­такта с измерительными плоскостями скобы; – слегка покачивая прибор, отыскать кратчайшее расстояние; закрепить стопорный винт. Если нулевое деление барабана не совпадает с продольной риской, то, отпустив колпачок 8, освободить барабан 7 (при отвертывании колпачка микрометрическую головку следует держать только за барабан), а затем повернуть барабан до совпадения нулевого деления с продольной риской и закрепить; проверить правильность установки.

В случае необходимости привернуть к микрометрической головке удлинители.

Ввести нутромер в отверстие и выполнить измерение. При измерении, покачивая нутромер, установить его по диаметру (максимальное показание).

3.3. Измерение уступов осуществляется микрометрическим глубиномером (рис. 2.7). Перед измерениями проверить правильность установки глубиномера на нуль. Для этого вставить измерительный стержень с пределами измерения 0...25 мм, установить основание измерительной поверхностью на проверочную плиту и, слегка прижимая к плите, с помощью трещотки перемещать микровинт до касания измерительного стержня с поверхностью плиты; закрепить микровинт стопором 8 и в этом положении проверить совмещение нулевого штриха на барабане с продольной риской на стебле (рис. 9); в случае несовпадения штриха и риски настроить глубиномер на нуль. Для этого, придерживая микрометрический глубиномер за барабан 5, отвернуть колпачок 6 (1...2 оборота) и отсоединить конус барабана от конуса микрометрического винта (нажать на барабан в направлении основания). Повернуть барабан относительно стебля так, чтобы нулевой штрих совпадал с продольной риской на стебле. В этом положении соединить барабан с микровинтом колпачком 6. Отпустить стопор 8, проверить правильность настройки; при необходимости повторить настройку.

В том случае, если размер уступа больше 25 мм, заменить в гнезде микровинта измерительный стержень.

Для измерения размера уступа необходимо основание глубиномера установить на одну из наиболее доступных и удобных измерительных плоскостей и при помощи трещотки добиться контакта со второй измерительной плоскостью.

4. Проставить на эскизе детали действительные размеры.

5. Дать заключение о годности детали, точность изготовления задается преподавателем.

6. Оформить отчет по прилагаемой форме.