- •С. А. Любомудров, т. А. Макарова нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Предисловие
- •Глава 1. Основные термины и определения
- •Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Глава 2. Измерение и контроль размеров универсальными приборами
- •Лабораторная работа № 1.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 2.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 3.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 4.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 3. Измерение размеров с помощью пружинных измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики микрокаторов
- •Лабораторная работа № 5.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 6. Измерение наружного диаметра подшипника
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 4. Измерение угловых размеров
- •Лабораторная работа № 7. Измерение углов угломерами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 8. Измерение конуса методом двух роликов
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 5. Измерение биений
- •Характеристики измерительных головок и преобразователей
- •Лабораторная работа № 9.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 6. Измерение параметров шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •Соотношение высотных параметров шероховатости поверхности и базовой длины
- •Лабораторная работа № 10.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 7. Измерение параметров резьбы
- •Лабораторная работа № 11.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 8. Измерения на малом инструментальном микроскопе
- •Лабораторная работа № 12.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 9. Контроль размеров индуктивными измерительными системами
- •Технические характеристики датчиков
- •Операции, связанные с измерениями
- •Функциональные клавиши в режиме измерений
- •Настройка каналов для работы
- •Фиксация минимальных и максимальных результатов измерений
- •Фиксация текущих результатов измерений
- •Задание формата вывода
- •Обнуление каналов
- •Выбор диапазона измерений
- •Разбраковка по результатам измерений
- •Прием и передача данных по каналу rs-232
- •Лабораторная работа № 13.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 14.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 15.
- •3.3. Форма отчета
- •Приложения
- •1. Форма титульного листа отчета
- •2. Нормальные размеры
- •Значение нормальных размеров (гост 6636–69*)
- •3. Допуски размеров
- •Значение допусков размеров, мкм
- •4. Схема расположения и обозначения основных отклонений валов и отверстий в есдп
- •5. Значения основных отклонений валов и отверстий
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •6. Допуски и отклонения калибров
- •Значения допусков и отклонений калибров, мкм (гост 24853-81)
- •7. Нормальные углы и допуски углов
- •Нормальные углы по гост8908-81
- •Допуски углов (округление – ат) по гост 8908-81
- •8. Конусы инструментальные
- •Основные размеры и допуски
- •9. Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •10. Допуски торцевого и радиального биений
- •Допуски торцевого биения
- •Допуски радиального биения, мкм
- •11. Показатели точности метрических резьб
- •Номинальные размеры метрических резьб по гост 24705-81
- •Допуски среднего диаметра болта Td2 по гост 16093-81, мкм
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий по гост 16093-81, мкм
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Библиографический список
3. Методика выполнения работы
3.1. Исходные данные
Измерительные приборы – оптический универсальный угломер.
Измеряемое изделие – треугольная пластина.
3.2. Порядок проведения работы
1. Определить номинальные размеры углов треугольника округлив их до ряда номинальных значений (см. таблицу П7.1), спросить у преподавателя степень точности углов.
2. Собрать угломер, как показано на рис. 4.3. Для этого с помощью винта 2 закрепить сменную линейку 1, и убедится, что при совпадении основания корпуса 7 с линейкой 1 на нулевое значение нониуса угломера совпадает с нулевым делением основной шкалы.
3. Поместить измеряемый угол между основанием корпуса 7 и линейкой 1 (на рис. 4.3 угол ) и снять показания по основной шкале и нониусу. Результаты измерения занести в отчет. Повторить измерения каждого угла не менее трех раз.
4. Построить поля допусков и дать заключения о годности измеренных углов.
Пример построения поля допуска плоского угла 30 по 13-й степени точности с наименьшей стороной угла равной 30 мм приведен на рис. 4.4. Поле допуска угла может иметь симметричное, как на рисунке или одностороннее (от нуля вниз или от нуля вверх) расположение. Величины допусков углов приведены в таблице П7.2.
Рис. 4.4. Поле допуска угла
5. Составить отчет по работе согласно приведенной форме.
3.3. Форма отчета
1. Наименование работы |
| |||
2. Цель работы |
| |||
3. Данные о приборе | ||||
Наименование |
| |||
Пределы измерения прибора |
| |||
Отсчет по нониусу |
| |||
Допускаемая погрешность |
| |||
4. Данные о детали | ||||
Номинальные углы |
|
β |
γ | |
|
|
| ||
Степень точности измеряемых углов |
| |||
5. Результаты измерения углов | ||||
№ измерения |
|
β |
γ | |
1 |
|
|
| |
2 |
|
|
| |
3 |
|
|
| |
Среднее |
|
|
| |
6. Схемы расположения полей допусков
| ||||
7. Заключение о годности |
Лабораторная работа № 8. Измерение конуса методом двух роликов
1. Цель работы
Приобретение навыков по измерению инструментальных конусов методом двух роликов.
2. Краткая теоретическая часть
Конусностью детали С называется разность диаметров D и d в двух перпендикулярных к оси сечениях, отнесенная к расстоянию между этими сечениями L то есть C = (D – d)/L = 2tg.
Рис. 6.5. Измерение конусности с помощью двух роликов
При определении конусности с помощью двух роликов (рис. 4.5) измеряют не диаметры D и d, а расстояние между роликами M и m. В этом случае расстояние L устанавливается по плоскопараллельным концевым мерам длины. Очевидно, что при одинаковых диаметрах роликов:
D – d = M – m и C = (M – m)/L .
Метод определения конусности с помощью двух роликов позволяет использовать приборы с плоскими измерительными наконечниками, например, гладкие микрометры или рычажные скобы. Этот метод достаточно точный, что позволяет применять его для измерения инструментальных конусов.