- •С. А. Любомудров, т. А. Макарова нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Предисловие
- •Глава 1. Основные термины и определения
- •Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Глава 2. Измерение и контроль размеров универсальными приборами
- •Лабораторная работа № 1.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 2.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 3.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 4.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 3. Измерение размеров с помощью пружинных измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики микрокаторов
- •Лабораторная работа № 5.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 6. Измерение наружного диаметра подшипника
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 4. Измерение угловых размеров
- •Лабораторная работа № 7. Измерение углов угломерами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 8. Измерение конуса методом двух роликов
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 5. Измерение биений
- •Характеристики измерительных головок и преобразователей
- •Лабораторная работа № 9.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 6. Измерение параметров шероховатости поверхности
- •Количественные параметры шероховатости
- •Соотношение высотных параметров шероховатости поверхности и базовой длины
- •Лабораторная работа № 10.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 7. Измерение параметров резьбы
- •Лабораторная работа № 11.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 8. Измерения на малом инструментальном микроскопе
- •Лабораторная работа № 12.
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Глава 9. Контроль размеров индуктивными измерительными системами
- •Технические характеристики датчиков
- •Операции, связанные с измерениями
- •Функциональные клавиши в режиме измерений
- •Настройка каналов для работы
- •Фиксация минимальных и максимальных результатов измерений
- •Фиксация текущих результатов измерений
- •Задание формата вывода
- •Обнуление каналов
- •Выбор диапазона измерений
- •Разбраковка по результатам измерений
- •Прием и передача данных по каналу rs-232
- •Лабораторная работа № 13.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 14.
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 15.
- •3.3. Форма отчета
- •Приложения
- •1. Форма титульного листа отчета
- •2. Нормальные размеры
- •Значение нормальных размеров (гост 6636–69*)
- •3. Допуски размеров
- •Значение допусков размеров, мкм
- •4. Схема расположения и обозначения основных отклонений валов и отверстий в есдп
- •5. Значения основных отклонений валов и отверстий
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •6. Допуски и отклонения калибров
- •Значения допусков и отклонений калибров, мкм (гост 24853-81)
- •7. Нормальные углы и допуски углов
- •Нормальные углы по гост8908-81
- •Допуски углов (округление – ат) по гост 8908-81
- •8. Конусы инструментальные
- •Основные размеры и допуски
- •9. Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •10. Допуски торцевого и радиального биений
- •Допуски торцевого биения
- •Допуски радиального биения, мкм
- •11. Показатели точности метрических резьб
- •Номинальные размеры метрических резьб по гост 24705-81
- •Допуски среднего диаметра болта Td2 по гост 16093-81, мкм
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий по гост 16093-81, мкм
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Библиографический список
Лабораторная работа № 12.
ИЗМЕРЕНИЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ
ОТВЕРСТИЙ НА МАЛОМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ
МИКРОСКОПЕ
1. Цель работы
Приобретение навыков измерения расстояния между отверстиями на малом инструментальном микроскопе.
2. Краткая теоретическая часть
Центр отверстия это воображаемая точка, поэтому контактным способом расстояние между центрами измерено быть не может. Однако расстояние между центрами отверстий часто задаются на чертежах.
Рис. 8.3. Схема измерения расстояния между осями отверстий
Расстояние между центрами отверстий может быть измерено косвенным методом с помощью инструментального микроскопа.
С помощью микроскопа можно измерить расстояние между краями отверстий по координатам: MX, mX, MY, mY (рис. 8.3). Далее рассчитывается расстояние между осями по формулам:
3. Методика выполнения работы
3.1. Исходные данные
Измерительные приборы – малый инструментальный микроскоп.
Измеряемое изделие – деталь имеющая отверстия с параллельными осями.
3.2. Порядок проведения работы
1. Установить деталь на столик микроскопа.
2. Измерить расстояния между краями отверстий при помощи окулярной головки: MX, mX, MY, mY, наводя перекрестие на края отверстия. Отсчет по координате X снимается по винту 19, а отсчет по координате Y по винту 1 (рис. 8.1).
3. Измерить диаметры отверстий D1 и D2.
4. Рассчитать расстояние между осями отверстий по приведенным выше формулам.
6. Построить поле допуска и дать заключение о годности, если межосевое расстояние выполнено с отклонениями 0,05 мм.
6. Оформить отсчет по прилагаемой форме.
3.3. Форма отчета
1. Наименование работы |
| ||||||
2. Цель работы |
| ||||||
3. Данные о приборе | |||||||
Модель |
|
Цена деления угломерной шкалы |
| ||||
Цена деления микровинтов |
|
Пределы измерения |
| ||||
4. Номинальный размер межосевого расстояния СН= | |||||||
5. Схема измерения (рис. 8.3)
|
6. Результаты измерения, мм | ||||||
MX |
mX |
MY | |||||
|
|
| |||||
mY |
D1 |
D2 | |||||
|
|
| |||||
СХ= ,СY= ,С=
| |||||||
7. Схема расположения поля допуска
| |||||||
8. Заключение о годности |
Глава 9. Контроль размеров индуктивными измерительными системами
Индуктивные преобразователи в сочетании с электронным блоком образуют индуктивную измерительную систему.
Индуктивные системы получили широкое распространение в промышленности, так как их применение позволяет решать многие технические задачи:
проводить точные измерения линейных размеров дифференциальным или абсолютным методом;
выполнять измерения в труднодоступных местах;
осуществлять многомерный контроль;
осуществлять динамические измерения;
передавать полученные результаты измерений для обработки по каналу связи компьютеру с целью автоматизированного управления технологическими процессами.
Пример внешнего вида индуктивной измерительной системы с датчиками М-021 и электронным блоком БИН-2И показан на рис. 9.1. Она состоит из двух датчиков 1, блока 2, стрелочного индикатора 4, блока питания 5.
На лицевой панели блока 2 расположен текстовой жидкокристаллический дисплей 6 и клавиатура 7 с 18 клавишами.
На передней панели блока находятся разъемы 8 и 9 для подключения индуктивных датчиков 1 к каналам А и В. А на задней панели – разъем для подключения блока питания 5 и разъем 3 для кабеля RS-232, соединяющего измерительную систему с компьютером.
Пределы измерений и погрешности системы определяются подключенными датчиками. Их технические характеристики приведены в табл. 9.1.
Результаты измерений по каналам А и В вычисляются по формулам:
А = ЭА + МА × (ИА + СА), мкм (мм); (9.1)
В = ЭВ + МВ × (ИВ + СВ), мкм (мм);
где ИА, ИВ – показания датчиков, подключённых соответственно к каналам А и В, мкм (мм);
ЭА и ЭВ – эталонные значения, мкм (мм);
МА и МВ – масштабные коэффициенты;
СА и СВ – базы измерения мкм, (мм);
Величины ЭА, ЭВ, МА, МВ, СА и СВ можно переназначать.
Рис. 9.1. Индуктивная измерительная система
Измерительная система позволяет выводить на дисплей 6 результаты обработки (показаний) с выбранной размерностью и числом знаков после запятой (ЧЗН = 0, 1, 2, 3):
1) во всем диапазоне выходных сигналов преобразователей по выбору оператора показаний:
по каналу А,
по каналу В,
по каналу А и по каналу В,
суммы результатов обработки по каналам А и В (А+В);
2) с одновременным отображением по выбранному каналу А или В, или по каналам А и В (А+В) по выбору оператора показаний:
текущего минимального показания «min»,
текущего максимального показания «mах»,
текущей разности между максимальным и минимальным показаниям: «Амп»;
3) с возможностью корректировки оператором показаний А и В с дискретностью равной единице младшего разряда;
4) с фиксацией результатов показаний в момент введения режим останова «*»;
5) с обнулением показаний в любой точке диапазона;
6) с передачей результатов обработки на ПК и прием или передача блоком сигналов управления по каналу связи RS-232 в соответствии с руководством оператора.
Таблица 9.1.