- •Кафедра химической технологии органических веществ химия и технология комплексной переработки органического сырья
- •Машиностроительно-технологический институт
- •240401.65 – Химическая технология органических веществ
- •1. Информация о дисциплине
- •Содержание дисциплины и виды учебной работы Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.1.1 Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа (объем 200 часов)
- •Раздел 1. Процессы переработки твердых горючих ископаемых (48 часов)
- •Раздел 2. Процессы переработки нефтяного сырья (100 часов)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.1. Тематический план дисциплины «Химия и технология комплексной переработки органического сырья» для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.2. Тематический план дисциплины «Химия и технология комплексной переработки органического сырья» для студентов заочной формы обучения
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия
- •2.5.1.1. Практические занятия (очно-заочная форма обучения)
- •2.5.1.2. Практические занятия (заочная форма обучения)
- •2.5.2. Лабораторный практикум
- •2.5.2.1. Лабораторные работы (очно-заочная форма обучения)
- •2.5.2.2. Лабораторные работы (заочная форма обучения)
- •2.6. Рейтинговая система оценки знаний Базисные рейтинг-баллы равны 100, в том числе:
- •Практические и лабораторные занятия, контрольная работа
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект лекций Введение
- •Раздел 1. Процессы переработки твердых горючих ископаемых
- •Коксование каменных углей
- •1.2. Газификация твердых горючих ископаемых
- •Перспективы развития процесса
- •Подземная газификация
- •Основные свойства твердых горючих ископаемых, влияющие на их газификацию
- •Раздел 2. Процессы переработки нефтяного сырья
- •2.1. Первичные процессы переработки нефти
- •2.2. Вторичные процессы переработки нефти
- •2.2.1. Термические процессы
- •2.2.2. Термокаталитические процессы
- •2.2.3. Гидрогенизационные процессы
- •Промышленное оформление гидрокрекинга
- •Раздел 3. Основные направления переработки природных и попутных газов
- •3.1. Природный газ.
- •3.2. Попутные газы
- •Заключение
- •3.3. Учебное пособие
- •3. 4. Глоссарий (краткий словарь терминов)
- •3.5. Методические указания к выполнению лабораторных работ Техника безопасности при работе в химической лаборатории Общие правила работы в химической лаборатории
- •Лабораторная работа № 1
- •1.1. Определение плотности пикнометрическим методом
- •1.2. Определение кислотности
- •Определение кислотности бензинов, лигроинов, керосинов и дизельных топлив
- •Лабораторная работа № 2
- •2.1. Качественный метод определения воды в маслах
- •2.2. Количественные методы определения воды
- •2.3. Определение содержания механических примесей
- •Выбор величины навески для разных нефтепродуктов
- •2.4. Определение содержания золы
- •2.5. Качественное определение водорастворимых кислот и щелочей
- •Лабораторная работа № 3
- •3.1. Определение кинематической вязкости в капиллярных вискозиметрах
- •Аппаратура
- •3.2. Определение показателя преломления
- •Лабораторная работа № 4
- •4.1. Определение содержания непредельных углеводородов
- •4.2. Определение йодного числа
- •Лабораторная работа № 5
- •5.1. Метод анилиновых точек.
- •5.2. Определение содержания ароматических углеводородов весовым способом
- •Лабораторная работа № 6
- •Определение содержания влаги
- •Определение выхода летучих веществ
- •Определение содержания серы
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задания на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •Задания на контрольную работу
- •Вариант 12
- •Вариант 17
- •Тест № 2
- •Тест № 3
- •Правильные ответы на тренировочные тесты промежуточного контроля
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к экзамену
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, 5
2.3. Определение содержания механических примесей
Навеску испытуемого нефтепродукта растворяют в бензине. Раствор фильтруют через сухой бумажный фильтр, который сушат и взвешивают. По привесу фильтра находят количество механических примесей.
Реактивы:
Бензин.
Смесь этилового спирта и диэтилового эфира 4:1 (по объему).
Методика определения
Беззольный бумажный фильтр помещают в бюкс и просушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С сначала 1 ч, а потом несколько раз по 30 мин до постоянной массы. Сухой фильтр устанавливают в воронку, смачивая его бензином.
Навеску испытуемого нефтепродукта и бензин для ее растворения берут из (табл. 1).
Испытуемый нефтепродукт отвешивают в стакан и, чтобы уменьшить его вязкость, растворяют в горячем бензине. Бензин подогревают на водяной бане в колбе с обратным холодильником.
Горячий раствор фильтруют через подготовленный бумажный фильтр. Осадок на фильтре промывают горячим бензином до тех пор, пока фильтрат будет стекать прозрачным и бесцветным. В случае плохого фильтрования, что отмечается для нефтепродуктов, содержащих воду, раствору дают отстояться в стакане, после чего фильтруют раствор, сливая его с отстоя. К осадку в стакане приливают 5-10-кратное количество спирто-эфирной смеси. Спирто-эфирный раствор пропускают через тот же фильтр. Далее осадок промывают спирто-эфирной смесью, а затем горячим бензином.
Выбор величины навески для разных нефтепродуктов
Таблица 1
Нефтепродукт |
Масса пробы для анализа, г |
Точность взвешивания, г |
Кратность объема бензина по отношению к массе пробы |
Нефтепродукты с вязкостью до 20 мм2/с (20 сСт) при 100 °С |
100
|
0,5
|
От 2 до 4
|
Нефтепродукты с вязкостью более 20 мм2/с (20 сСт) при 1009С |
25 |
25 |
От 4 до 6 |
Высокоочищенные масла |
50 |
0,5 |
От 2 до 4 |
Мазут |
10 |
0,1 |
От 5 до 10 |
Присадки |
5-10 |
0,2 |
От 10 по 20 |
Фильтр с промытым осадком переносят в тот же бюкс, в котором сушился чистый фильтр, и сушат с открытой крышкой при 105-110 °С до постоянной массы. Охлаждение в эксикаторе перед взвешиванием проводят с закрытой крышкой не менее 30 мин.
При проведении анализа необходимо учитывать следующее:
нефтепродукт, содержащий воду, предварительно обезвоживают, после отгонки воды бензиновый раствор в колбе используют для определения механических примесей по настоящей методике, начиная с разбавления раствора и его фильтрования;
для ускорения фильтрования применяют воронку Бюхнера с водоструйным насосом.
Содержание механических примесей х (в масс .%) вычисляют по формуле:
х = (G1 - G2).100 / G,
где G1 – масса бюкса с фильтром и механическими примесями , г;
G2 – масса бюкса с фильтром, г;
G – навеска испытуемого нефтепродукта, г.
2.4. Определение содержания золы
Определение состоит в сжигании навески нефти или нефтепродуктов с последующим прокаливанием при 650 °С полученного сухого углистого остатка до полного озоления.
Методика определения
Перед сжиганием жидкий нефтепродукт тщательно перемешивают в течение 5 мин. При анализе консистентной смазки верхний слой отбрасывают и пробу отбирают шпателем не менее чем с трех мест на некотором расстоянии от стенок сосуда, после чего также тщательно перемешивают.
В доведенный до постоянной массы тигель помещают обеззоленный бумажный фильтр, обкладывая им дно и стенки тигля, а затем тигель с фильтром взвешивают с точностью до 0,01 г. Отвешивают в этот тигель с той же точностью 25 г жидкого нефтепродукта или 5 г констистентной смазки и навеску расплавляют. Сворачивают в виде конуса второй беззольный фильтр и отрезают от него верхнюю часть высотой 5-10 мм. Подготовленный второй фильтр опускают основанием конуса в нефтепродукт, закрывая его поверхность. Бумажный конус служит фитилем во время сжигания нефтепродукта.
Тигель устанавливают на электроплитку, а рядом с ним помещают второй тигель с безводным маслом, в который погружен термометр для контроля над нагревом масла и испытуемого нефтепродукта. Нагревание ведут постепенно и при 100-120 °С выдерживают некоторое время до исчезновения пены, которая может образоваться при наличии воды в испытуемом продукте. Когда бумажный фильтр пропитается испытуемым нефтепродуктом, его поджигают и наблюдают за горением, регулируя нагрев плитки так, чтобы нефтепродукт не перетекал за края тигля и пламя не гасло. Сжигание ведут до образования углистого остатка. Затем тигель переносят в муфель и прокаливают при 650 °С 1,5-2 ч, а затем до постоянной массы. Содержание золы х (в масс. %) вычисляют по формуле:
х = (G1- G2- G3 ).100 / G,
где G1 – масса тигля с золой, г;
G2 – масса тигля, г;
G3 – масса золы бумажных фильтров (берется по этикетке на фильтре), г;
G – масса испытуемого нефтепродукта, г.