Задача №3.

При проведении предупредительных мероприятий начальник цеха должен использовать не только данные отчёта, но запросить более детальную информацию об источниках затрат на внутренние потери на участке Y.

По данным таблицы 3:

1. Заполните графу 4 и 5

2. Построить простую и кумулятивную диаграмму Парето;

3. Определить наиболее существенные элементы затрат, которые необходимо уменьшить.

Исходные данные и рассчитанные значения заносим в табл.3

Таблица 3

Код	Источник затрат на внутренние потери	Сумма,у.е.	Доля,%
С1	Отходы производства	25606	62,9
С2	Переделки и ремонт	12009	29,5
С3	Анализ неисправностей	1547	3,8
С5	Снижение сорта	529	1,3
С6	Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков	1019	2,5
	Итого	40710	100

Для выявления первопричин, которые создают наибольшие трудности используем диаграмму Парето. Она позволит осуществить распределение усилий и объективно представить фактическое положение дел в понятной наглядной форме.

Диаграмма Парето - это схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и оказывающая кумулятивную частоту. Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных, существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключен принцип применяющейся диаграммы Парето.

Для построения диаграммы Парето проранжируем наши первопричины. Для этого разработаем бланк таблицы, предусмотрев в ней графы для процентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Расположим данные в порядке значимости.

Таблица 4.

Код	Источник затрат на внутренние потери	Процентное соотношение	Кумулятивный %
С1	Отходы производства	62,9	37,1
С2	Переделки и ремонт	29,5	70,5
С3	Анализ неисправностей	3,8	96,2
С6	Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков	2,5	97,5
С5	Снижение сорта	1,3	98,7

Наиболее существенными затратами, которые необходимо уменьшить, являются затраты на отходы производства. Это говорит о том, что на предприятии нет должного внимания и контроля продукции во время технологического процесса. Это либо есть изъяны в самой технологии, либо используется оборудование не соответствующим требованиям, либо квалификация мастера недостаточна, либо используется недостоверный метод контроля параметров технологического процесса. Поэтому, чтобы снизить затраты на отходы, а также на переделки и ремонт, необходимо:

• пересмотреть технологический процесс, по возможности модернизировать;

• реально оценить действующее оборудование;

• повысить квалификацию мастера путём дополнительного обучения;

• подобрать оптимальный метод контроля технологического процесса, его параметров;

• выбрать современные средства измерений параметров технологического процесса.