Классификация станков.

 В приведенную ниже таблицу сведены данные, характеризующие ткацкие станки по системному принципу (таблица). При этом сохранены устоявшиеся на практике названия типов станков, но каждый из них охарактеризован с точки зрения выполнения на нем основных и вспомогательных операций. В состав основных включены восемь операций, которые выполняются на работающем станке в установившемся процессе выработки ткани. В состав вспомогательных - операции, необходимые для восстановления прерванного процесса ткачества или параметра процесса, отклонившегося от заданной величины по каким-либо причинам.

Вспомогательные операции разбиты на три группы. В первую группу включены операции по устранению технологических нарушений процесса, во вторую - по устранению разладок или поломок механизмов станка, а в третью - операции по возобновлению запасов пряжи на станке и по снятию наработанной ткани. Каждая операция подразделена на отдельные этапы, при этом выделен этап обнаружения необходимости проведения той или иной вспомогательной операции.

Такое построение таблицы позволило показать, что автоматизация операций в большинстве случаев проводилась по отдельным этапам. Например, в операции ликвидации обрыва основных нитей сначала автоматизировался этап обнаружения оборвавшейся нити (был создан основонаблюдатель), затем и этап розыска этой нити (основонаблюдатель фирмы «Гроб», Швейцария), сам же этап ликвидации обрыва нити остается до сих пор ручной операцией.

Под тем или иным типом станка в таблице подразумевается наиболее совершенная его конструкция. Например, к механическому станку отнесен станок, оснащенный автоматическим тормозом основы, основонаблюдателем, уточной вилочкой или уточным щуплом, а к современному бесчелночному станку - станок с усовершенствованиями, присущими серийно выпускаемым станкам передовых фирм. Под автоматическим станком подразумевается челночный станок, в котором в отличие от механического автоматизирован процесс смены уточного початка в челноке по ходу станка.

Несомненное преимущество имеет разделение операций ткачества на основные и вспомогательные, так, как показано в таблице. Это позволяет с различных позиций анализировать и оценивать два показателя процесса ткачества: теоретическую производительность станка, которая зависит от скорости выполнения основных операций, и производительность труда ткача, которая зависит от частоты и скорости выполнения вспомогательных операций, при этом учитывается КПВ работы станка. При этом вид и скорость выполнения основных операций определяют теоретическую производительность станка, а вспомогательных операций - производительность труда и КПВ.

Дальнейшее совершенствование: автоматизация вспомогательных операций.

Механизация и автоматизация основных операций, выполняемых на механическом станке, позволили увеличить его теоретическую производительность по сравнению с ручным станком с 60 до 220-240 метроуточин в мин.; скорость прокладывания уточной нити повысилась при этом до 15 м/с. Производительность бесчелночных станков - до 2000 метроуточин в мин - была достигнута в результате использования бесчелночного способа прокладывания уточной нити и конструктивного совершенствования механизмов. Таким образом, повышение теоретической производительности на традиционных станках, начиная с механического, оказалось возможным лишь благодаря увеличению скорости работы механизмов, а не в результате дальнейшей автоматизации основных операций ткачества или изменения способа их выполнения.

Иное дело вспомогательные операции, совершенствование которых, в отличие от основных операций, прямо связано с проведением их механизации и автоматизации. Очевидно, что увеличить производительность труда и КПВ станка можно, уменьшая количество вспомогательных операций, автоматизируя некоторые из них, освобождая ткача - полностью или частично - от их выполнения, а также сокращая продолжительность или частоту выполнения отдельных операций. Так, на бесчелночных станках автоматизируют операции розыска оборвавшейся основной нити (основонаблюдатель фирмы «Гроб»), обнаружения разладки механизма прокладывания уточной нити (станок фирмы «Зульцер-Рюти»), смазки и чистки станка. Кроме того, на станках устанавливаются датчики обнаружения необходимости смены навоя и снятия рулона ткани. Рост производительности станков, увеличение массы основы и рулона ткани привели к необходимости механизировать процесс заправки основы и съема рулона.

Анализ данных, характеризующих выполнения вспомогательных операций (см. таблицу), позволяет наметить пути дальнейшего совершенствования традиционных ткацких станков. Очевидно, они будут проложены в сфере создания более эффективной конструкции основных механизмов, а также автоматизации тех вспомогательных операций, которые до настоящего времени выполняются вручную, причем,  прежде всего наиболее трудоемких или вызывающих наиболее длительный простой станка.

Это относится, в первую очередь, к автоматизации чрезвычайно трудоемкого процесса  ликвидации обрыва основной нити.  Такой обрыв вызывает длительный,  как правило, в несколько раз превышающий время, необходимое для его ликвидации, простой станка, поскольку ткач в это время занят работой на других станках. (Первая попытка автоматизации этого процесса была предпринята фирмой «Пиканоль», представившей свою разработку на ИТМА-87). Автоматическая  ликвидация обрыва уточной нити,  выполняемая в  настоящее время лишь на некоторых бесчелночных станках, будет осуществляться и на других станках - обрыв утка, так же, как и обрыв основы, может вызывать длительные простои. Автоматическое  обнаружение дефекта ткани  будет проводиться непосредственно на ткацком станке; сегодня для этого ткань необходимо снять со станка. Для того чтобы реализовать эту потребность необходимо существенно снизить стоимость устройств, применяемых для этой цели в настоящее время. Расширение спектра автоматической диагностики механизмов  работающего станка, направленной на предотвращение их разладок и поломок, а также выработки дефектной ткани станет еще одним путем совершенствования традиционных ткацких станков. Кроме того, должны быть усовершенствованы автоматические системы, уже используемые на бесчелночных станках, и автоматизированы остальные вспомогательные операции, до настоящего времени выполняемые вручную. Судьба этих усовершенствований будет зависеть от того, насколько они сделают станок дороже и, в конечном результате, выработку ткани - рентабельнее.