- •Проект отделений разваривания, осахаривания и брожения спиртового завода производительностью 2000 дал б/в спирта ректификованного в сутки Расчетно пояснительная записка к курсовому проекту
- •Введение
- •1.Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы
- •1.1 Выбор и обоснование технологической схемы
- •1.1.1Периодическое одноступенчатое разваривание.
- •1.1.2Трехступенчатое (полунепрерывное) разваривание.
- •1.1.3Схема УкрНиисПа (Мироцкая).
- •1.1.4Схема внииПрБа (Мичуринская).
- •1.1.5Чемерская схема.
- •1.1.6Загородная (Рязанская) схема.
- •1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.
- •1.1.8Механико-ферментативная схема обработки крахмалсодержащего сырья
- •1.2Описание технологической схемы
- •2. Расчет продуктов
- •3. Расчет и подбор оборудования
- •1.Автомобилеразгрузчик
- •2.Приемный бункер для зерна.
- •7. Силоса
- •9. Емкость для зерна.
- •13. Сборник приготовления замеса.
- •14. Сборник – дозатор ферментных препаратов
- •15. Ловушка
- •16.Насос плунжерный
- •17. Головка контактная
- •19. Насос плунжерный
- •21. Ловушка.
- •22. Насос плунжерный
- •26. Вакуум – осахариватель
- •28. Сборник для барометрической воды
- •33. Насос
- •39. Мерник серной кислоты
- •40.Дрожжевой аппарат
- •41.Насос для перекачивания дрожжей
- •42.Возбраживатель
- •43.Расчет бродильных чанов.
- •29° С бражка 29° с
- •21° С вода 10° с
- •45.Спиртоловушка
- •46. Насос для бражки.
- •48,49,50,51,52,53,54,55. Установка для механизированной мойки и дезинфекции.
- •4. Расчет расхода воды, пара, электроэнергии.
- •4.1 Расчет расхода воды
- •4.2 Расчет расхода пара
- •4.3 Расчет потребляемой электроэнергии
- •5. Учет и контроль производства
- •6 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды
- •Заключение
7. Силоса
Рассчитаем необходимую вместимость силосного зернохранилища, для этого суточную производительность завода по ржи 75,6 м³ умножим на количество рабочих суток в месяц:
75,6*30=2268 м³.
Принимаем вместимость силосов 681 м³, тогда необходимое количество силосов: 2268/431=5,26. Принимаем 6 силосов СМВУ 73.12.К45.В12 вместимостью 431 м³ с диаметром 7334 мм и высотой 14290 мм.
8. Принимаем 3 цепных конвейера согласно позиции 6.
9. Емкость для зерна.
Суточная потребность завода в ржи: 60,5 т. Исходя из этого вместимость бункера с учетом коэффициента запаса, м³ и режимом работы завода:
V=Qсут*1,1/ρ*2,
Где Qсут – суточный расход сырья, т;
Ρ – насыпная плотность, т/м³.
V=60,5*1,1/0,68*3=32,6 м³.
Полезная вместимость прямоугольного с пирамидальным днищем бункера определяется следующим образом:
V=a*b*H+1/3a*b*h,
Где a,b-стороны прямоугольника, м;
H-высота прямоугольной части бункера, м;
h-высота пирамидальной части бункера, м.
При a=b вместимость определяют по формуле, м³:
V=а²*(Р+1/3*h).
Уклон стенок днищ должен обеспечивать гравитационную разгрузку зернопродуктов. Этим условиям отвечает следующая зависимость между высотой днища и его размерами в плане при пирамидальном днище:
, а при a=b ,
где α - угол естественного откоса зерна, град. Для расчетов угол естественного откоса зернопродуктов принимается равным 36˚, tg36˚=0,7265, тогда при a=b=2,5 м:
h=3˚=1,54 м,
,
H=(33-3²*1/3*1,54)/3²=3,15м.
Таким образом, принимаем бункер с вместимостью 33 м³, высотой прямоугольной части 3,15м и высотой пирамидальной части 1,54м.
10.Нория. Принимаем норию согласно позиции 4.
11. Дробилка. Для измельчения зерна используются молотковые дробилки.
Техническая характеристика молотковой дробилки для зерна
Тип ДДМ
Производительность 5 т/ч
Мощность электродвигателя, кВт 55
Количество, шт 2
Длина, мм 1980
Ширина, мм 1440
Высота, мм 1685
Масса, кг 1960
12. Емкость для помола. Объем бункера принимаем из расчета 3 м³ на каждую тонну дробленого зерна, т.е. полезная вместимость будет равна 3*5=15 м ³.
Полезная вместимость прямоугольного с пирамидальным днищем бункера определяется следующим образом:
V=a*b*H+1/3a*b*h,
Где a,b-стороны прямоугольника, м;
H-высота прямоугольной части бункера, м;
h-высота пирамидальной части бункера, м.
При a=b вместимость определяют по формуле, м³:
V=а²*(Р+1/3*h).
, а при a=b ,
где α - угол естественного откоса зерна, град. Для расчетов угол естественного откоса помола принимается равным 60˚, tg60˚=1,732, тогда при a=b=1,5 м:
h=1,5tgα=1,84 м,
,
H=(15-1,5²*1/3*1,84)*1,5²=4,2 м.
Принимаем емкость вместимостью 15 м³, с высотой пирамидальной части 4,2м и высотой прямоугольной части 4,2м.
13. Сборник приготовления замеса.
Количество замеса, развариваемого в течение часа, кг/ч:
G =24*П ×m× r ,
где П – условная производительность спиртзавода, дал/сут;
m – количество замеса, м3/дал;
ρ – плотность замеса, кг/м3.
G=2000*1030*0,1135/24=9742,1 кг/ч.
Необходимый объем варочного аппарата, м3:
V =G* τ/ φ*ρ,
где τ – продолжительность разваривания, ч:
φ - коэффициент заполнения аппарата:
для колонного аппарата φ = 0,75 - 0,85.
V=9742,1*0,16/1030*0,8=1,89 м³
Геометрические размеры смесителя найдем из следующего равенства:
V=πD²/4*H+1/3 πD²/4,
0,8635*D³+0.26D²=1,89
D=1,2 м;
h=0,4*1,2=0,12 м;
H=1,1*D=1,31 м.
Техническая характеристика смесителя-предразварника
Марка, тип Л4.ВП-10
Общий объем, м³ 3,0
Частота вращения вала, об/мин 32
Диаметр шнековой мешалки, мм 800
Мощность приводного электродвигателя, кВт 4,0
Габаритные размеры, мм 6200*1070*1500
Масса, кг 2140