- •Проект отделений разваривания, осахаривания и брожения спиртового завода производительностью 2000 дал б/в спирта ректификованного в сутки Расчетно пояснительная записка к курсовому проекту
- •Введение
- •1.Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы
- •1.1 Выбор и обоснование технологической схемы
- •1.1.1Периодическое одноступенчатое разваривание.
- •1.1.2Трехступенчатое (полунепрерывное) разваривание.
- •1.1.3Схема УкрНиисПа (Мироцкая).
- •1.1.4Схема внииПрБа (Мичуринская).
- •1.1.5Чемерская схема.
- •1.1.6Загородная (Рязанская) схема.
- •1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.
- •1.1.8Механико-ферментативная схема обработки крахмалсодержащего сырья
- •1.2Описание технологической схемы
- •2. Расчет продуктов
- •3. Расчет и подбор оборудования
- •1.Автомобилеразгрузчик
- •2.Приемный бункер для зерна.
- •7. Силоса
- •9. Емкость для зерна.
- •13. Сборник приготовления замеса.
- •14. Сборник – дозатор ферментных препаратов
- •15. Ловушка
- •16.Насос плунжерный
- •17. Головка контактная
- •19. Насос плунжерный
- •21. Ловушка.
- •22. Насос плунжерный
- •26. Вакуум – осахариватель
- •28. Сборник для барометрической воды
- •33. Насос
- •39. Мерник серной кислоты
- •40.Дрожжевой аппарат
- •41.Насос для перекачивания дрожжей
- •42.Возбраживатель
- •43.Расчет бродильных чанов.
- •29° С бражка 29° с
- •21° С вода 10° с
- •45.Спиртоловушка
- •46. Насос для бражки.
- •48,49,50,51,52,53,54,55. Установка для механизированной мойки и дезинфекции.
- •4. Расчет расхода воды, пара, электроэнергии.
- •4.1 Расчет расхода воды
- •4.2 Расчет расхода пара
- •4.3 Расчет потребляемой электроэнергии
- •5. Учет и контроль производства
- •6 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды
- •Заключение
14. Сборник – дозатор ферментных препаратов
Принимаем дозатор щелевой
Объем, м3 0,05
Масса, кг 70
Габаритные размеры, мм 890 х 935 х 408
15. Ловушка
Принимаем ловушку со следующими техническими характеристиками:
Вместимость, м³ 0,25
Габаритные размеры, мм 664*640*1750
Масса, кг 133
16.Насос плунжерный
Насос для перекачивания замеса рассчитывается, исходя из производительности смесителя:
G=П/4*2, м³/ч,
Где 4-количество варок в сутки,
2ч-время заполнения аппарата
G=177/4*2=22 м³/ч.
Принимаем 2 насоса вертикальных двухплунжерных АНВ-125
Производительность двух плунжеров, м3/ч 12,8;
Создаваемый напор, Па 6,3·105;
Мощность электродвигателя, кВт 4
Длина, мм 900
Ширина, мм 804
Высота, мм 1400
Масса, кг 722
17. Головка контактная
Количество тепла, необходимого для разваривания массы Q от t1=51˚С до t2=70,5˚С, (кДж/ч.):
Q=G*c*(t2-t1),
Где G – количество замеса, развариваемое в течение часа,кг;
С- удельная теплоемкость массы, кДж/(кг*К);
t1 – начальная температура массы, поступающей на разваривание ˚С;
t2 –температура разваривания в аппарате, ˚С;
Q=9742,1*3,63*(70,5-51)=689594,5 кДж/ч.
Острый пар расходуется в контактной головке для подогрева замеса до температуры разваривания, расход острого пара определяется по формуле:
D=Q/(i-iк), кг/ч
где i– удельная энтальпия пара при 51 ˚С, кДж/кг;
где iк– удельная энтальпия конденсата при 70,5 ˚С, кДж/кг;
D=689594,5 /(2767-296,17)=279 кг/ч.
Объемный расход пара на разваривание Vп (м³/ч) равен:
Vп=D*γ,
Где γ – удельный объем пара, поступающий в контактную головку, м³/кг.
Vп=279*11,561=3225,5 м³/ч
Скорость истечения пара из отверстий контактной головки Wп (м/с):
Wп=44,7*Кс*,
Где Кс – коэффициент скорости, равен 0,9;
- удельная энтальпия пара при входе в отверстие, кДж/кг;
- удельная энтальпия пара при выходе из отверстия при температуре нагревания массы, кДж/кг.
Wп=44,7*0,9=477,2 м/с.
Суммарная площадь отверстий в контактной головке ∑f (м²) равна:
∑f=Vп/3600*Wп,
∑f=3225,5 /3600*477,2=0,0018 м².
Число отверстий при заданной площади f0 (м²) одного отверстия:
Z=∑f/ f0,
f0=π*D²/4=3,14*0,005/4=0,000019 м².
Z=0,0018/0,000019=98,8 отверстий.
Площадь живого сечения для прохода массы в контактной головке fr (м²):
fr=G/Wм*ρ,
где Wм – скорость движения массы в контактной головке, равна 0,2-0,25 м/с;
ρ-плотность замеса, кг/м³;
Fr=9742,1/0,2*1030=47,29м².
Техническая характеристика контактной головки
Давление рабочее, МПа 0,6
Объем, м3 0,0615
Масса, кг 240
Габаритные размеры, мм 1061 х 555 х 485
18.Аппарат гидродинамической обработки 1 ступени оборудован двухлопастной мешалкой на вертикальном валу, обеспечивающей перемешивание в аппарате.
Давление рабочее, МПа атмосферное
Температура рабочей среды, ºС 70
Объем, м3 35
Масса, кг 5257
Мощность установленного электродвигателя, кВт 30
Частота вращения мешалки, об/мин 750
Габаритные размеры, мм 3618 х 3618 х 7075
19. Насос плунжерный
Производительность насоса рассчитываем, исходя из производительности аппарата ГДФО – 1.
G=35*0,8/2=14 м³/ч.
Насос вертикальный двухплунжерный АНВ-125
Производительность двух плунжеров, м3/ч 16;
Создаваемый напор, Па 5·105;
Мощность электродвигателя, кВт 4
Длина, мм 900
Ширина, мм 804
Высота, мм 1400
Масса, кг 722
20. Аппарат ферментативной обработки 2 ступени оборудован рамной мешалкой на вертикальном валу, обеспечивающей перемешивание в аппарате.
Давление рабочее, МПа гидростатическое
Температура рабочей среды, ˚С до 95
Объем, м3 9
Масса, кг 3225
Мощность установленного электродвигателя, кВт 11
Частота вращения мешалки, об/мин 59
Габаритные размеры, мм 8100 х 2160 х 2165