Состав пресс-материалов и режим прессования

Группа материа- лов	Название материала и марка пластмассы	Наполни- тель	Связующее вещество (полимер)	Режим прессования
				Удельное давление, МПа	Температура, ^0С	Выдержка, мин/мм
Пресс-порошки	Карболит (черный), К-18-2	Древесная мука	Фенолформаль- дегидная смола	25-35	145-155	0,8-1,0
	Карболит (коричневый), К-21-22	То же	То же и крезольно- формальдегид- ная смола	25-35	145-155	1,0
	Аминопласт А	Сульфатная целлюлоза	Мочевинофор- мальдегидная (резольная) смола	25-35	135-145	1,0
Волокнистые	Волокнит	Очесы хлопка	Фенолформаль- дегидная (резольная) смола	35-40	150-160	1,0-2,0
	Асбоволокнит, К-6	Асбестовое волокно	То же	70-125	150-190	1,0-2,0
	Стекловолокнит, АГ-4В и АГ-4С	Стекло- волокно	Фенолформаль-дегидная (модифицированная) смола	30	160-170	1,0

а) б) в)

Рис.3. Изготовление изделий прямым прессованием:

а – загрузка шихты в пресс-форму; б – прессование; в – извлечение изделия;

1 – пуансон; 2 – матрица; 3 – выталкиватель; 4 – пресс-материал; 5 – готовое изделие

а) б) в)

Рис.4. Изготовление изделия литьевым прессованием:

а – нагретая пресс-форма с материалом; б – подача размягченного пресс-материала в рабочую полость пресс-формы под давлением пуансона; в – раскрытие пресс-формы и удаление изделия; 1 – выталкиватель; 2 – нижняя часть пресс-формы; 3 – верхняя часть пресс-формы; 4 – загрузочная камера; 5 – пресс-материал; 6 – пуансон загрузочной камеры; 7 – готовое изделие

Порядок выполнения работы

Для изготовления изделий методом горячего прессования необходимо:

• выбрать пресс-материал, пригодный по своим физико-химическим свойствам для производства заданной детали;

• подобрать режим прессования (температура, ⁰С; удельное давление, кгс/см²; время выдержки под нагрузкой на прессе на 1 мм толщины, мин; толщина детали, мм; общее время выдержки под нагрузкой, мин);

• составить таблицу технологических параметров процесса (табл. 2);

Таблица 2

Таблица технологических параметров процесса

Показатели	Единицы измерения	Численное значение
Температура прессования	^0С
Удельное давление	кгс/см^2(МПа)
Площадь детали	см^2
Общее давление	МПа
Время выдержки под прессом на 1 мм	мин/мм
Толщина детали	мм
Общее время выдержки под прессом	мин

• нагреть пресс-форму до температуры, указанной в табл.1;

• взвесить необходимое количество пресс-материала (величина навески задается преподавателем);

• засыпать материал в предварительно нагретую матрицу и собрать пресс-форму;

• установить пресс-форму на плиту гидропресса, нагретую до температуры прессования, и создать давление; установка необходимого давления для работы на гидропрессе производится по манометру гидросистемы и определяется по формуле:

Р_пресс = р∙S,

где р – удельное давление, кгс/см²;

S – площадь проекции изделия в направлении прессования, см².

• выдержать пресс-форму под давлением в течение времени, указанного в табл.1;

• снять давление, разобрать пресс-форму, вытолкнуть готовое изделие;

• охладить изделие и напильником зачистить заусенцы;

• произвести измерение твердости материала изделия.