Физико-технические характеристики пластических массс термореактивными полимерами

Фенопласты

Термореактивные пластические массы, получаемые при совместной обработке фенолоальдегидных смол (олигомеров) или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок. Фенопласты по ГОСТ 5689 “Массы прессовочные фенольные. Технические условия” выпускают: общего назначения (О), специального безаммиачного (Сп), электроизоляционные (Э), влагохимическистойкие (Вх), ударопрочные (У), жаростойкие (Ж). Форма выпуска – неслеживающиеся порошки и волокнистые массы для группы (У).

Материал марки 03-010-02 перерабатывается в изделия компрессионным и литьевым прессованием, состоит из новолачной смолы и органического наполнителя. В отвержденном состоянии изделия стойки к водным и слабокислым средам, нефтепродуктам и органическим растворителям, в щелочных средах деструктируются.

Физико-механические свойства:

ρ = 1400 кг/м³;

σ_в = 30 МПа;

σ_сж = 50…150 МПа;

σ_из = 60 МПа;

t_раб = 100…110 ⁰С (предельная, длительная эксплуатация).

Области применения: для изготовления несиловых конструкционных и электроизоляционных деталей: корпусов приборов, панелей, ручек и др.

Волокниты

Пресс-материалы на основе волокна (хлопкового, асбестового, стеклянного), пропитанного фенолформальдегидной смолой. Имеют повышенную, по сравнению с пресс-порошками, ударную вязкость. Работают на изгиб и кручение. Обладают хорошими антифрикционными свойствами.

Физико-механические свойства марки У1-301-07:

ρ = 1450 кг/м³;

σ_в = 30…35 МПа;

σ_сж = 100…120 МПа;

σ_из = 80 МПа;

НВ 25;

t_раб = до 100 ⁰С.

Области применения: детали общетехнического назначения (рукоятки, стойки, направляющие втулки, фланцы, шкивы, маховики, шестерни).

Асбоволокниты

Наполнитель – асбест, связующее – в основном фенолформальдегидная смола. Характеризуются повышенной теплостойкостью, устойчивостью к кислым средам, высокими фрикционными свойствами.

Физико-механические свойства:

ρ = 1950 кг/м³;

σ_сж = 110 МПа;

σ_из = 70 МПа;

НВ 30;

t_раб = 200 ⁰С.

Области применения: материалы тормозных устройств; кислотоупорные ванны, аппараты, трубы.

Стекловолокниты

Наполнитель – непрерывное или короткое стеклянное волокно. Связующее – синтетические смолы. Могут работать при температурах от –60 до +200 ⁰С. Выдерживают большие инерционные нагрузки.

Физико-механические свойства:

ρ = 1700…1900 кг/м³;

σ_в = 80…500 МПа;

σ_сж = 130 МПа;

σ_из = 120…250 МП.

Области применения: силовые электротехнические детали; детали машиностроения (золотники, уплотнения насосов, детали сложной формы с металлической арматурой). При полиэфирном связующем – крупногабаритные изделия простой формы (кузова автомашин, лодки, корпуса приборов).

Гетинаксы

Материалы на основе модифицированных фенолформальдегидных, анилиноформальдегидных, карбамидных смол и листовых наполнителей из различных сортов бумаги. По назначению подразделяют на электротехнические и декоративные. Устойчивы к действию химикатов, растворителей, пищевых продуктов.

Физико-механические свойства:

ρ = 1300…1400 кг/м³;

σ_в = 80…100 МПа;

σ_сж = 160…290 МПа;

σ_из = 80…100 МПа;

t_раб = 150 ⁰С.

Области применения: внутренняя облицовка пассажирских кабин самолетов, железнодорожных вагонов, кают судов, в строительстве. Электроизоляционные материалы.

Текстолиты

Материалы на основе термореактивных смол с листовым наполнителем из хлопчатобумажных тканей. Обладают хорошей способностью поглощать вибрационные нагрузки.

Физико-механические свойства:

ρ = 1400 кг/м³;

σ_в = 65…100 МПа;

σ_сж = 120…150 МПа;

σ_из = 120…150 МПа;

t_раб = 125 ⁰С.

Области применения: электроизоляционные детали, прокладки, панели, зубчатые колеса, подшипники прокатных станов, центробежных насосов, турбин.

Древесно-слоистые пластики (ДСП)

Материалы на основе феноло- и крезольно-формальдегидных смол с наполнителем из древесного шпона. Стойки к действию разбавленных минеральных кислот, сложных эфиров, некоторых органических кислот, к минеральному маслу. Чувствительны к влаге.

Физико-механические свойства:

ρ = 1350 кг/м³;

σ_в = 180…300 МПа;

σ_сж = 100…180 МПа;

σ_из = 140…280 МПа;

t_раб = 140…200 ⁰С.

Области применения: шкивы, втулки, корпуса насосов, подшипники, матрицы штампов для вытяжки, детали текстильных машин, автомобилей, железнодорожных вагонов, судов.

Стеклотекстолиты

Материалы на основе фенолформальдегидных, кремнийорганических, эпоксидных, ненасыщенных полиэфирных смол с наполнителем из стеклянной ткани. Помимо заготовок в виде листов, стержней, труб и других профилей или конструкций часто изделия из стеклопластиков получают на месте применения из препрегов (армирующий стеклонаполнитель с нанесенным связующим, из которого собирается пакет заготовок для прессования изделий). Поддаются всем видам механической обработки и склеиванию. Обладают высокой демпфирующей способностью, хорошо работают при вибрационных нагрузках, имеют высокую удельную прочность и удельную жесткость.

Физико-механические свойства:

ρ = 1600…1900 кг/м³;

σ_в = 250…600 МПа;

σ_сж = 210…260 МПа;

σ_из = 150…420 МПа;

t_раб = 200…300 ⁰С.

Области применения: несущие детали летательных аппаратов, кузова и кабины автомашин, автоцистерны, железнодорожные вагоны, корпуса лодок, судов, корпуса машин, кожухи, защитные ограждения, вентиляционные трубы, контейнеры и др.

Стекловолокнистые анизотропные материалы

Композиты на основе непрерывных волокон или нитей, положение которых ориентировано в заданном направлении. СВАМ получают на основе стеклошпона из стекловолокна, покрытого фенолформальдегидной смолой, последующим прессованием изделия.

Физико-механические свойства:

ρ = 1800…2000 кг/м³;

σ_в = 350…1000 МПа;

σ_сж = 350…450 МПа;

σ_из = 500…700 МПа;

t_раб = 200 ⁰С.

Области применения: конструкционный материал с высокой жесткостью и ударной вязкостью для крупногабаритных изделий.

Премиксы

Полиэфирные пресс-материалы, изготовленные смешением рубленного стекловолокна, дисперсионного наполнителя и ненасыщенных смол с добавками.

Премикс марки ДМС-8РМ (ГОСТ 30095). В обозначение марки вводится тип премикса (ДМС – с повышенным содержанием дисперсионного наполнителя), 8 – массовая доля стекловолокна в процентах, Р–с повышенной скоростью отверждения, М – с малой усадкой.

Физико-механические свойства:

σ_из = 49…128 МПа;

водопоглощение W= 0,1…0,5%;

t_раб = 80…150 ⁰С;

ксυ = 9,8…39,6 кДж/м²;

электрическая прочность при частоте 50 Гц составляет 8…12 кВ/мм.

Область применения: премиксы предназначены для изготовления прессованием или литьем под давлением материалов общетехнического и электротехнического назначения.