- •Задачи и содержание системы технического обслуживания и ремонта пс.
- •Регламентация выполнения видов технического обслуживания и ремонта пс.
- •Виды и межремонтные периоды технического обслуживания и ремонта пс.
- •Объем обязательных работ при выполнении технического обслуживания и ремонта пс.
- •Технологические процессы приемки пс в ремонт и испытаний.
- •Виды послеремонтных испытаний пс.
- •Основные работы, выполняемые при испытаниях пс.
- •Полные реостатные испытания дгу после текущих ремонтов тр-2 и тр-3.
- •Контрольные реостатные испытания тепловозов.
- •Стендовые испытания дгу после заводских видов ремонтов.
- •Путевые испытания пс. Сдаточные испытания.
- •Испытания тепловоза.
- •Технологические средства, применяемые при испытаниях.
- •Материалы, применяемые при изготовлении элементов пс. Конструкционные стали. Новые материалы на основе стали.
- •Алюминий и его сплавы, применяемые при изготовлении пс.
- •Композиционные материалы, применяемые при изготовлении пс.
- •Методы оценки качества производства элементов пс.
- •Выбор рационального способа восстановления детали пс.
- •Основная нормативно-техническая документация
- •Краткая структура то и тр локомотивов. Система ремонта локомотивов.
- •Система ремонта вагонов.
- •Технологический процесс и его структура.
- •Производственный процесс изготовлений пс.
- •Классификация технологических процессов.
- •Технологическая оснастка сборочных процессов.
- •Нормирование операций технологического процесса ремонта.
- •Классификация затрат рабочего времени.
- •Методика оформления технической документации.
- •Система обеспечения качества изготовления и ремонта пс.
- •Показатели качества технологической подготовки производства.
- •Основные сведения о производстве частей пс. Литье. Методы пластического деформирования.
- •Изготовление оси вагонов.
- •Обработка резанием деталей пс.
- •Методы сборки, применяемые при изготовлении новых деталей.
- •Методы сборки, применяемые в ремонтном производстве.
- •Этапы сборки
- •Общая сборка и испытание дгу тепловоза.
-
Производственный процесс изготовлений пс.
Производственный процесс совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства,необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых предприятиями изделий .Он может быть представлен системой основных,вспомагательных и обслуживающих процессов,в результате которых,исходные материалы превращаются в готовые изделия.
Основные процессы-изготавливание или ремонт составляющих программу выпуска. Совокупность основных процессов образует основное производство.
Основное производство состоит из 3 стадий: заготовительной, отработочной и сборочно-отделочной.
Заготовительная- стадия производства. Литые,кованные, штампованные заготовки деталей.
Обработочная стадия- детали подвергаются механической,термической и другим видам обработки.
Сборочно-отделочная стадия- является заключительной и включает процессы сборки составных частей ПС,в целом так же процесса их отделки,контроля,испытания и сдачи представителю заказчика.
Вспомогательные процессы служат для изготовления продукции для потребления самим предприятием,в основном производстве, инструмента,штампа,нестандартное оборудование,производства ремонта оборудования,оснастки и т. д.
Обслуживающий процесс-это оказание различных услуг- основному и вспомогательному процессам. Транспортирование,складирование,хранение,выдача материалов,контроль точности и т. д.
Совокупность обслуживающих процессов образует обеспечивающие хозяйство.
Наиболее значимой основной частью производственного процесса является технологический процесс.
-
Классификация технологических процессов.
Технологические процессы любого вида работ могут различаться степенью детализации,описания их в технологических документах и способом организации выполнения.
По детализации описания различают: маршрутные,операционные и маршрутно-операционные.
Технологические процессы.
При разработке технологических процессов,любой из них должен быть раскрыт,как минимум по технологическим операциям. Если дальнейшая детализация технического процесса не предусматривается,то его называют- маршрутным.
Если же каждую технологическую операцию раскрывают еще и по переходам,то такой технологический процесс называется-операционным.
В маршрутно-операционных технологических процессах только часть наиболее сложных операций,раскрывают по переходам.
По способам организации различают единичные,типовые и групповые технологические процессы.
Единичный технологический процесс-это техпроцесс изготовления или ремонта изделия одного наименования,исполнения и типа размера.
Типовой процесс-это процесс изготовления или ремонта группы изделий,обладающих общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповые технологические процессы разрабатывают для совокупности изделий,обладающий разными конструктивными и технологическими признаками.
Технологические процессы позволяют:
-обобщить и привести в систему многообразие техпроцессов на заводе и свести их объем к ограниченному числу;
-проектировать оптимальные процессы для различных условий производства;
-максимально использовать унифицированную оснастку;
-более широко применять средства механизации и автоматизации процессов обработки;
-резко сократить сроки и стоимость подготовки производства новых изделий.
Типизация техпроцессов базируется на классификации объектов,которая заключается в разделении объектов в производстве по признакам,содержащих в конструкторской документации,на отдельные группы. Для них разрабатывают общие техпроцессы.
Наиболее распространено разделение деталей на следующие группы: валы (а так же оси,штоки,пальцы и т.д), втулки (вкладыши,гильзы и др), диски ( кольца,маховики и т.д), эксцентричные детали (коленвалы,эксцентрики), рычаги (шатуны,тяги,серьги и т.д), плоские детали(плиты,рамы,столы и т.д), зубчатые колеса.