- •«Проектирование арматурного производства для изготовления козырьков входа кв 18-14 с производительностью 77000 м3/год»
- •Содержание
- •Введение
- •Характеристика базового изделия
- •Режим работы предприятия
- •Уточнение производственной программы предприятия
- •Конструктивный анализ базового изделия и ведомость арматурных работ
- •Годовой расход арматурной стали
- •Проектирование арматурного производства
- •6.1.Определение площади арматурного цеха
- •Складирование арматуры
- •Сводная ведомость годовой продукции арматурного цеха
- •Сменная производительность и количество выбранного оборудования
- •Характеристика оборудования в качестве станка для правки и резки арматурной стали выбираем станок смж – 357
- •Техническая характеристика станка смж – 357
- •В качестве станка для резки листовой стали выбираем станок с-229а
- •В качестве станка для гибки отдельных арматурных сеток выбираем станок смж – 353
- •1, 3-Дополнительныен секции; 2- головная секция;
- •Техническая характеристика смж – 353
- •Потребность производства в энергоресурсах
- •Контроль качества арматурных элементов
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Список литературы
1, 3-Дополнительныен секции; 2- головная секция;
На пальцы могут одеваться сменные втулки диаметром 30, 40 или 50 мм. Крюки при необходимости переставляются вдоль траверсы, что позволяет изгибать сетки с различными расстояниями между стержнями. Для воздействия на сетку гибочная балка имеет расположенные на общей горизонтальной оси гибочные втулки, которые могут заменяться по мере износа. Для изгиба сеток со стержнями различного диаметра предусмотрено перемещение гибочной балки по рычагам ее подвески. Для повышения быстродействия пневмоцилиндров станок снабжен ресивером, выполненным в виде трубы с закрытыми торцами.
Станком управляют с переносного пульта управления. Угол гибки сетки изменяется поворотом сектора, воздействующего кулачками на конечные выключатели, подающие команды на пневмораспределители.
При компоновке станка из двух или трех секций болтами соединяются между собой их гибочные балки, траверсы и станины, а также объединяются пневмой электросистемы.
Станок работает следующим образом (рис. 5). При траверсе с крюками, находящейся в верхнем положении, на станок укладывают сетку. Продольные стержни при опускании сетки проходят между пальцами крюков, а затем сдвигом сетки в сторону заводятся под пальцы. При нажатии одной из двух кнопок или педали пульта управления от пневмоцилиндров через рычаги и тяги отпускают траверсу, пальцы которой за продольные стержни прижимают к столу станка изгибаемую сетку. После этого штоки пневмоцилиндров движутся вверх, поворачивая гибочную балку, которая загибает конец сетки. Балка останавливается автоматически после поворота на заданный угол. Затем гибочная балка возвращается в исходное положение, траверса с крюками поднимается вверх, образуя зазор между гибочными пальцами и стержнями сетки, и сетка либо снимается со станка, либо продвигается по его столу для второго изгиба или изгиба в замкнутый контур.
Техническая характеристика смж – 353
Максимальный размер изгибаемой стороны сетки, мм |
3000 |
Максимальный угол изгиба стержней сетки, град.: |
|
при гибке стержней – класс стали А-1, A-II, диаметром: |
|
до 10 мм |
180 |
до 12 мм |
135 |
при гибке стержней класс стали А-III |
90 |
Расстояние между изгибаемыми стержнями, мм (не менее) |
100 |
Число пневмоцилиндров |
4 |
Цикл гибки, с |
20 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина |
3265 |
ширина |
705 |
высота |
944 |
Масса, кг |
850 |
Рис. 5. Схема работы станка СМЖ-353 1 – крюк с втулками для прижима и гибки сетки; 2– втулка гибочной балки; 3 – гибочная балка; 4 – рычаг подвески балки; 5 – пневмоцилиндр; 6 – упор; 7 – нижний рычаг; 8 – рама; 9 – стяжная регулировочная втулка; 10 – тяга; 11 – прижимная траверса; 12 – стол; 13 – сетка
|