Высочкина

полном объеме, с высоким качеством и при минимальных затратах труда и простое трактора на техническом обслуживании.

Организационно-технологические карты содержат последовательность операций и краткое их описание, время выполнения операций, распределение времени выполнения по исполнителям, время простоя машины на обслуживании, перечень инструментов и оборудования, а так же условия выполнения и технические требования.

При составлении организационно-технологических карт разработчик должен учесть условия, в которых выполняется техническое обслуживание, а оно может выполняться в полевых условиях, на стационарном пункте технического обслуживания (приспособленном, построенному по типовому проекту и т.д.) с применением различных приборов, оборудования, приспособлений и инструментов. Здесь необходимо учесть обеспеченность хозяйства кадрами соответствующей квалификации. При этом необходимо учитывать, что техническое обслуживание № 1, 2 и 3 должны выполнять специализированные звенья, в которые могут входить: для проведения ТО-1 и ТО-2 – мастер, слесари, электрик и трактористымашинисты; для проведения ТО-3 – инженер-механик, мастердиагност, электрик, слесарь-регулировщиктопливнойаппаратуры, слесари, трактористы-машинисты.

1.9.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПУНКТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

В основе технологического проектирования пунктов технического обслуживания лежат требования технологии, организации производства, строительных норм и правил экологической безопасности к предлагаемым решениям. Технологическое проектирование - это процесс включающий в себя следующие этапы (которые необходимо отразить в пояснительной записке):

−подготовку исходной информации и определение объема предстоящих работ (производства);

−расчет числа постов и линий для ТО и ремонта;

−определение потребности в техническом оборудовании; разработке технологических схем и карт;

−расчет площадей (основного здания), выбор и обоснование планировочных решений;

51

−технико-экономическую оценку разработанного технологического проекта решения.

Производственная программа формируется на базе исходных данных по наработке (пробегу), расходу топлива и другим показателям машин как будущих объектов обслуживания. Объем работ пунктов технического обслуживания тракторов, автомобилей и характеризуются, в первую очередь, числом видов ТО, планируемых на определенный период – год, сутки. Сезонные виды обслуживания совмещаются с выполнением операций ТО-1 или ТО-2. Планирование трудоемкости и времени простоев на обслуживание осуществляетсясучетомсуществующих нормативов [1, 8, 19]. Например, для подвижного состава (автотранспорта) принимается норматив трудоемкости в чел.-ч/1000 км.

Площади пунктов ТО по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственноскладские; для хранения машин; вспомогательные площади.

Общая площадь производственных помещений должна быть не менее 20 м2 на одного работающего.

Расчет зон ТО и ремонта F3 проводится по формуле

		F3 fм kрn kn ,	(1.34)
где fм	– площадь в плане, занимаемая машиной, м2;
kpn	–	число рабочих постов;
kп	–	коэффициент, определяемый площадью,	приходящейся на
		1 м2 поста габаритной площади, обслуживаемых машин, (ко-

эффициент плотности расстановки машин).

Смыслкоэффициентаkп заключаетсявтом, чтоонпредставляет собойотношениеплощади, занимаемоймашиной, проездами, проходами, рабочими местами к сумме площадей проекции машин в плане. Например, для автомобилей, при одностороннем расположении постов kп = 6…7, двустороннем расположении и поточном методе выполнения операций ТО kп = 4…5.

В настоящее время, как производственная мощность, так и размер пунктов ТО (тракторов, автомобилей) в нашей стране принято оценивать показателем как число рабочих постов – kрп

	kрn	Тп		,	(1.35)
		Фп	nср

52

где Тп	–	трудоемкость работ на посту, чел.-ч;
Фп	–	годовой фонд рабочего времени, ч;
nср	–	среднее число рабочих на посту, чел.

Расчет площадей производственных участков Fу, расположенных в основном здании проводится по формуле

Fу = f0 kn,

(1.36)

где f0 – общая площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м2.

Для расчета f0 предварительно на основе каталогов технологического оборудования и программы пункта составляется ведомость (табель) необходимого оборудования и определяется его суммарная площадь.

Расчет площади зоны хранения машин, поступающих на обслуживание, рекомендуется выполнять по формуле

		F	f	м	А К х ,	(1.37)
		х			х п
где Ах		– число машино-мест хранения;
К	х	– коэффициент плотности расстановки машино-мест хране-
п		ния.

Ктехнологическому оборудованию относятся стационарные

ипереносные станки, стенды, приборы, приспособления, производственныйинвентарь(верстаки, шкафыит.д.), необходимыедля выполнения работ по ТО и ТР.

Количество основного оборудования определяют по степени его использования. Если оно загружено полностью в течение ра-

бочих смен, то расчет его количества Qo, шт, проводится исходя из трудоемкости работ:

Qo

To

Тo

,

(1.38)

Ф

Р Д

г

Т

С Р K

раб

см

o

об

где То

–

трудоемкость работ по данной группе или виду работ дан-

Фо

ной группы, чел.-ч;

–

производственный фонд времени единицы оборудования,

ч;

Р– число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования, чел;

ηоб – коэффициент использования оборудования по времени.

53

Значения коэффициента ηоб, принимаются в зависимости от рода, назначения и характера производства в пределах 0,60...0,90.

Еслиоборудованиеиспользуетсяпериодически, тооноустанавливается комплектом по табелю оборудования или на основании технологических карт на выполнение работ.

Оборудование общего назначения (верстаки и т. п.) рассчитывают исходя из числа рабочих. Количество подъемно-транспортного оборудования (конвейеры, тельферы, передвижные краны, кран-балки и т. п.) определяют по числу механизированных поточных линий обслуживания и уровню механизации подъемнотранспортных операций.

Технологическая планировка зон и участков представляет собой план расстановки оборудования, инвентаря, подъемнотранспортных и вспомогательных средств с учетом принятыми организацией и технологией выполняемых работ. С учетом противопожарной опасности, санитарно-экономических требований предусматривается размещение:

−моечно-очистительного оборудования;

−постов диагностики: Д-1; Д-2;

−разборно-сборочных, регулировочных и смазочных постов. Запастопливо-смазочныхматериаловдляпроведенияопераций

ТО и ремонта определяется с учетом существующих норм расхода таких материалов.

Посты диагностики располагают в обособленном помещении (посту) или в общем помещении основного здания.

В организационно-технологических картах на проведение таких видов технического обслуживания как ТО-1, ТО-2 предусматривается выполнение диагностических операций. При размещении диагностического оборудования учитывается необходимость наличия тормозных стендов для определения, например, тяговых показателей машин (тракторов), мощностных и экономических показателей.

Размеры основных каналов проектируются с учетом следующих требований:

1– длина рабочей зоны канавы должна быть не менее габаритной длины машины (подвижного состава);

2– ширина канавы устанавливается исходя из размеров колей машин;

54

3– глубина канавы должна обеспечивать свободный доступ

кагрегатам, узлам, деталям, расположенным снизу (принимается равной 1,2…1,5 м).

Прямоточноерасположениепостовиспользуют дляпроведения операцийЕТО, ТО-1, ТО-2 припоточномметодеобслуживаниямашин. При тупиковом расположении постов в зонах ТО и ремонта рекомендуется применять расстановки обслуживаемых машин:

–прямоугольная однорядная;

–прямоугольная двухрядная;

–косоугольная однорядная;

–комбинированная.

На территории СТО помимо основного здания (мастерской) предусматривают открытую площадку для хранения машин (навесы), склады для хранения кислорода, лаков, краски, ацетилена и других материалов.

Трудоемкость работы на посту (Тп) обслуживания (например, грузового автомобиля) определяется по формуле

		Тп Lг N tc k1 ,	(1.39)
где Lг	–	среднегодовой пробег (наработка) машины, км;
N	–	количество обслуживаемых машин, шт.;
t1	–	удельнаятрудоемкостьТОиремонтамашин(чел.-ч/1000 км);
k1	–	доляработнапостуотобщейтрудоемкостиработнапункте.

			N = П kрп,
где	П	–	пропускная способность поста, машин/год.
			П	Д	рТсмКсмW	,
	Др				Тп
где		–	количество дней работы СТО в году, дн.;
	Т	–	длительность смены, ч.;
	см	–	число смен;
	К
	τ см	–	коэффициент использования времени смены.

(1.40)

(1.41)

В соответствии с заданием, в некоторых случаях, по заданию руководителя осуществляются также расчеты параметров вентиляции, освещения, отопления, потребность в спецодежде и индивидуальных средствах защиты, разрабатываются меры по обеспечению экологической безопасности.

55

1.9.1. Расчет искусственного освещения

Во всех помещениях пункта технического обслуживания должна быть общая система освещения. Применяем наиболее экономичные газоразрядные лампы белого света типа ЛБ. Для местного освещения принимаем лампы накаливания мощностью до 200 Вт, асветильникидляэтихлампуниверсальные, типаОД. Научастках пунктах ТО общая освещенность рекомендуется 300лк. Принимаемлампыбелогоцветамощностью40Вт(ЛБ40). Даннаялюминесцентная лампа имеет мощность светового потока равную 3000 лм [26]. Количество светильников определим по формуле:

где nc		nc EH Sn L k3 K Фл,	(1.42)
	–	количество светильников, шт.;
EH	–	нормируемая номинальная освещенность, EH = 300 лк [26];
Sn	–	площадь освещаемого помещения, м2;
L	–	коэффициент минимальной освещенности, L = 1,3 [26];

3– коэффициент запаса, k3 = 1,6 [26];

η– коэффициент использования светового потока лампы, η = 0,4 [26];

Фл – световой поток одной лампы, Фл = 3000 лк.

Проведем проверку, при которой фактическая освещенность не должна отличатся от расчетной более чем на 10…12 %. Фактическая освещенность определяется по формуле:

n	E	S L k K		K	.	(1.43)
c	H	n	3
				c
1.9.2. Расчет отопления

Для нагревания воздуха в производственном помещении принимаем систему центрального отопления с водяным носителем и ребристыми трубами.

Необходимое количество ребристых труб определяем по фор-

муле	qb ) (Tb Tн ) ,
n V (q0		(1.44)
K (Tср Tb ) Фс

где q0, qb – удельные теплопотери помещения и с вентиляционным воздухом, Вт/(м3 . оС);

56

Tн, Тb	– температура воздуха внутри помещения и снаружи, °С;
V	–	объём помещения, м3;
K	–	коэффициент теплоотдачи нагревательного элемента,
T		Вт . (м2 . оС);
	–	средняя температура теплоносителя, °С;
Фcp	– площадь теплоотдачи ребристой трубы, м2.
с

1.9.3. Расчёт вентиляции

Необходимый воздухообмен определяем по формуле

					Lв	k V,			(1.45)
где	L	в	–	воздухообмен, м3/ч;
	k		–	кратность воздухообмена, ч;
	Потери напора воздуха в воздуховодах определяем по формуле
				P V2	U	(1O	"	¦[),	(1.46)
	Р			в	2		d
где			–	потери напора, Па;
	Vв		– скорость воздуха в воздуховоде, м/с;
	ρ		–	плотность воздуха, кг/м3;

λ– коэффициент потерь напора по длине воздуховода;

" – суммарная длина воздуховода, м;

d– диаметр воздуховода, м;

¦[ – сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Диаметр воздуховода зависит от величины воздухообмена и скорости движения воздуха в воздуховоде, т. е.

d 0,013	Lв	.	(1.47)
		Vв

Исходя из расчета необходимого воздухообмена и потери давления в воздуховоде выбираем марку вентилятора [13].

57

1.10.МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

1.10.1.Анализ показателей использования машинно-тракторного парка

Для анализа и оценки эффективности использования МТП необходимаединаясистемапоказателей, учитывающихвлияниепроизводственных условий: природно-климатических, технических, технологических, организационных и экономических.

Эти показатели должны отражать качество выполнения работ, рост производительности труда, снижение себестоимости.

Для анализа показателей машиноиспользования следует подсчитать следующие показатели.

– Плотность механизированных работ, усл. га/га

П	T	,	(1.48)
	F

где θ – объем выполненных механизированных работ за год, усл. га;

F– общая площадь пашни, га.

Вкачестве единицы измерения суммарной выработки тракторных агрегатов принят условный эталонный гектар (условная – натуральнаяединица), представляющийсобойобъемработиэнергозатраты, соответствующиевспашкеодногогектаравследующих, принимаемых за эталонные, условиях: удельное сопротивление 50 кПа при скорости движения агрегата 5 км/ч; глубина обработки 20–22 см; агрофон - стерня зерновых на почвах средней прочности по несущей поверхности (средние суглинки) при влажности почвы до 20–22 % ; рельеф ровный (угол склона до 1°; конфигурация поля правильная (прямоугольная); длина гона 800 м; высота над уровнем моря до 200 м; каменистость и препятствия отсутствуют.

Эталонная выработка трактора – это выработка трактора данной марки в эталонных условиях, определяемая по методике технического нормирования.

Чаще всего физический объем работ переводится в условные эталонные через нормо-смены по формуле

U		U	W	,	(1.49)
	у
			н.э.
		Wсм

58

где	Uу	– объем работы в условных гектарах, усл. га;
	U	– объем работ в физических единицах, га, т, ткм;
	Wсм	– сменная производительность агрегата, га/см, т/см; ткм/см;
	Wн.э	– сменная наработка в эталонных условиях, усл. га/см (при-
		ложение 15).
–	Энергонасыщенность, кВт/100 га
		Э	¦Nе 100 ,	(1.50)
	∑Nе		F
где		– общая сумма мощностей двигателей,		установленных на
		тракторах, кВт.
–	Тракторообеспеченность, эт. тр./100 га
		Тоб	nЭТ 100 ,	(1.51)
			F

где nэ – среднегодовое количество условных эталонных тракторов.

За условный эталонный трактор принимают трактор, имеющий выработку один условный эталонный гектар за 1 ч сменного времени.

Физическиетракторыпереводятсявусловныеэталонныеумножением на коэффициент перевода, определяемый по соотношениям их эталонных выработок. Нормативная эталонная часовая выработка трактора ДТ-75 равна 1 усл. га.

– Количество эталонных тракторов

	nЭТ nинв. OтU,	(1.52)
где OтU	– коэффициентпереводафизическихтракторовданноймар-
	ки в эталонные.

– Энерговооруженность труда, кВт/чел.

	Этр	¦Nе	,	(1.53)
		m

где m – общее число рабочих, занятых в этом производстве.

–Удельныеэксплуатационныезатратыприработемашиннотракторного парка, руб/усл.га

Уэк	¦С	,	(1.54)
	T
где ∑С – общие прямые эксплуатационные затраты, руб.

59

– Металлоемкость, т/кВт машин (парка машин)

¦М

ММ ¦NеН

где ¦Nе – суммарная эффективная

Нсредств, кВт;

¦М – масса всех машин парка, т.

–Нагрузка на один трактор

,

(1.55)

мощность энергетических

	W		¦Uга , га/тр.;		(1.56)
	га		nинв
	W		¦Uга , га/эт.тр.;		(1.57)
	га		nЭТ
	Wусл.га.	¦Uусл.га.		, усл. га/эт.тр.	(1.58)
			nЭТ
– Количество отработанных машино-дней или машино-смен
	nМ. Д .		¦ nтрi Dфi ,
где nmpi	– количество тракторов рассматриваемой марки, занятых на
	i-й работе, шт.;

	фi	– фактическое количество дней, отработанных данной мар-
		кой трактора на i-й работе.
	– Количество тракторов, занятых на i-й работе

где nСМi

Трi

ТСМН

nтрi ¦ nтрi nСМ i	¦ nтрi Tpi	,	(1.59)
	TСМН

–количество смен, отработанных данной маркой трактора на i-й работе, шт.;

–время всех смен за сутки на i-й работе, ч;

–продолжительность смены, нормативное, ч.

– Коэффициент сменности

		¦ nтрi	nСМi			(1.60)
	КСМ ¦ nтрi		Dфi ,

60