горитма в специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не допускаю щими разночтений.
Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, по могает решить проблему разделения и кооперации труда.
Основной целью разработки технологических стандар тов является повышение качества предоставляемых скла дом услуг и повышение производительности труда (сокра щение времени простоев, сокращение времени обработки грузов).
Для работающего склада стандартизацию логично на чать с анализа технологического процесса. Как показывает опыт, простое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения дает сокращение времени на выполнение операций от 2 до 5%.
Трем контролерам подразделения отгрузки склада об щего пользования было предложено составить описание процесса контроля подготовленного к отпуску грузового па кета, сформированного на поддоне из товаров различных наименований. Двое из контролеров проработали на пред приятии по пять лет, один — четыре года, в одном подраз делении они проработали год. В результате получилось три разных инструкции. Предложенные контролерами проце дуры отличались как по времени проверки, так и по веро ятности ошибки1, величина которой оказалась обратно про порциональной времени проверки.
Различие в процедурах контроля означает, что в слу чае если один контролер, начав проверку заказа, не смо жет ее закончить, другому контролеру придется провести всю работу заново. То есть время, потраченное на проверку первым контролером, пропадет впустую. Следует отметить,
1 Это, в частности, один из компромиссов, который приходится находить при стандартизации складских процедур: один прием быстрее, второй бо лее надежен.
что контроль гетерогенных палет является самой длитель ной операцией — на рассматриваемом складе он занимает около 77% рабочего времени контролера.
Вдальнейшем контролерам было предложено обсудить полученные варианты и разработать новый, улучшенный вариант, который и лег в основу инструкции к процедуре подготовки заказов1. Обсуждение разных вариантов заста вило сотрудников критически оценить приемы, которыми они пользуются в своей работе, понять важность соблюде ния процедур.
Взаключение укажем некоторые из процедур, подле жащих стандартизации на складах.
♦Процедура разгрузки и приемки продукции на склад.
♦Процедура подготовки заказа.
♦Процедура контроля и загрузки заказа.
♦Процедура доступа на территорию.
♦Процедура перевода техники и персонала с одного участка на другой.
♦Процедура инвентаризации.
♦Процедура передачи смен.
23.7. Технологические графики
Помимо технологических карт, рекомендуется состав лять суточные графики работы склада, которые регули руют выполнение складских операций во времени (в сме ну, сутки и т. д.). Например, с целью эффективного ис пользования подъемно-транспортного оборудования раз рабатываются графики, регулирующие работу погру- зочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены. Примерная форма и содержание графика приведены в табл. 30.
1Описанный метод является эффективным способом стандартизации склад ских процедур.
Для обеспечения ритмичной работы складов разраба тывают графики приезда покупателей на склад в опреде ленные дни недели и часы для отборки товаров. Такие гра фики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.
Технологические графики работы экспедиции обеспе чивают своевременную доставку грузов потребителям, при емку товаров, поступивших в нерабочее время, планомер ную загрузку транспортных средств и своевременное офор мление товарно-транспортных документов.
23.8. Сетевое планирование складских процессов
Сетевая модель отображает процесс выполнения комп лекса работ, направленных на достижение конечной цели. Конечной целью логистического процесса на складе, рас сматриваемого от момента поступления до момента отпус ка груза, является погрузка товаров на транспортное сред ство для доставки его грузополучателю.
Сетевая модель представляет собой графическое изоб ражение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием вза имосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т. е. графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и техно логическую взаимосвязь всех складских операций.
Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет четко показать структуру процесса, состав технологических участков и подразделе ний, их функции, трудоемкость выполняемых работ, опре делить место выполнения отдельных работ, установить вза имосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ
443
логистического процесса, что создает возможность эффек тивного управления отдельными операциями. Сетевая мо дель дает возможность применить математический аппарат для оптимизации складского процесса.
Сетевая модель логистического процесса на складе со ставляется с детерминированной структурой и с использо ванием вероятностных методов оценки параметров работ. Работы оцениваются по времени, выражаются в человеко часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо хронометражным путем.
Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов — это принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие — это конечный результат всего комплекса работ.
Исходным событием в сетевых графиках складских про цессов принимают прибытие транспортного средства с гру зом от поставщика, завершающим — отпуск груженного транспортного средства получателю.
Сетевые графики обладают важным свойством — нагляд ностью. Отображение логической последовательности работ, четкость их взаимосвязей позволяют руководителям и ис полнителям анализировать состав и порядок проведения ком плекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на их ход. Графическое изображение сетевой модели значи тельно упрощает ее составление, расчет, анализ и изуче ние. Вариации структур технологических процессов ведут к изменению затрат труда. Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического процесса, в том числе опре делить количество грузов, проходящих данный этап, струк туру этапа, уровень разделения труда, а следовательно, заг руженность и специализацию исполнителей.
Анализ выполнения операций технологических процес сов на складах торговли показывает, что характер выпол няемых операций примерно одинаков и включает 8 этапов:
♦разгрузка транспорта;
♦прием товаров по количеству;
♦укладка товаров на хранение;
♦хранение товаров;
♦отборка товаров;
♦упаковка товаров в инвентарную тару;
♦комплектование партий поставок;
♦погрузка транспорта для доставки товаров покупателям. Параллельно с операциями разгрузки транспорта, при
емки по количеству, укладки товаров на хранение и хра нения производится проверка качества товаров. Дальней ший путь товаров зависит от целого ряда факторов, основ ными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др.
Сетевые модели позволяют значительно повысить эф фективность управления операциями технологического про цесса за счет:
♦сокращения длительности технологических процес сов на основе рационального выбора оптимальных вариан тов структур этапов;
♦устранения дублирования операций;
♦снижения трудоемкости операций;
♦устранения непроизводительных операций на основе их совмещения и рационализации;
♦определения мест сосредоточения ручного труда с це лью нахождения путей и способов его сокращения или пол ного устранения;
♦рационального учета материальных ценностей и сво евременного оформления необходимых документов.
23.9. Технологические планировки складов
Эффективным средством моделирования в складской логистике являются технологические планировки складов.
Сформулируем основные требования, которые необхо димо соблюдать при разработке планировок складских по мещений.
♦Максимально использовать складские площади и объемы.
♦Обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характерис тикам используемых механизмов.
♦Иметь центральные проходы, обеспечивающие сво бодный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение.
♦Располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участ ки комплектования с той стороны склада, откуда произво дится основной отпуск товаров.
♦Рабочие места товароведов-бракеров оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузо потоков, а заведующего складом — вблизи участка комп лектования с возможностью максимального обзора складс кого помещения.
♦Движение грузопотоков должно быть организовано
стаким расчетом, чтобы встречные перевозки были сведе ны к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов).
♦Учитывать соблюдение правил охраны труда, тех ники безопасности и противопожарной безопасности.
23.10.Карты организации рабочих мест персонала склада
Карты организации рабочих мест разрабатывают с це лью рационализации рабочих мест основного производствен ного персонала склада. В них систематизируют основные нормативные материалы, позволяющие рационально орга низовать рабочие места основных категорий работников предприятия. Карты могут использоваться с целью прове дения аттестации рабочих мест руководством предприятия.
Карты разрабатывают на основе ГОСТов, ОСТов, са нитарных и строительных норм и правил, Единого тариф
но-квалификационного справочника работ и профессий ра бочих, нормативно-методических документов по организа ции и охране труда, технике безопасности и других доку ментов. При разработке карт учитывают опыт практичес кой работы передовых предприятий.
В качестве примера приведем состав карты организа ции рабочего места водителя электропогрузчика:
1.Основные виды выполняемых работ.
2.Требования к специалисту.
3.Документация.
4.Средства связи.
5.Форма оплаты труда.
6.Планировка.
7.Оснащение.
8.Обслуживание.
9.Условия труда и техника безопасности.
Вопросы для контроля знаний
1.Перечислите и охарактеризуйте принципы организа ции технологических процессов на складах
2.Перечислите основные требования, которым должен отвечать правильно организованный технологический про цесс на складе.
3.Какие возможности по оптимизации процессов на складах открывает разработка транспортно-технологичес ких (структурных) схем переработки грузов.
4.С какой целью разрабатывают технологическую кар ту работы склада?
5.С какой целью разрабатывают стандартные процеду ры складского процесса?
6.С какой целью осуществляется сетевое планирова ние складских процессов?
7.Перечислите основные требования, предъявляемые
ктехнологическим планировкам складов.
Глава 24. Организация складских процессов
с элементами логистики
24.1. Краткая характеристика складских операций
Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.
В§ 21.3 показано, что функции разных складов могут су щественно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций.
Вшироких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.
Рассмотрим состав складских операций, выполняемых на складах предприятий оптовой торговли.
Принципиальная схема склада приведена на рис. 122.
Вцелом комплекс складских операций представляет собой такую последовательность:
♦разгрузка транспорта;
♦приемка товаров;
♦размещение на хранение (укладка товаров в стелла жи, штабели);
♦отборка товаров из мест хранения;
♦комплектование и упаковка товаров;
♦погрузка;
♦внутрискладское перемещение грузов.
Кратко охарактеризуем отдельные операции. Наиболее тесный технический и технологический кон
такт склада с остальными участниками логистического про цесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении
Железнодорожная рампа
Рис. 122. Принципиальная схема склада
так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти опе рации определяются следующим образом:
♦разгрузка — логистическая операция, заключающа
яся в освобождении транспортного средства от груза;
♦погрузка — логистическая операция, заключающая
ся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспорт ное средство.
Технология выполнения погрузочно-разгрузочных ра бот на складе зависит от характера груза, от типа транс портного средства, а также от вида используемых средств механизации.
Различные варианты выполнения погрузочно-разгрузоч ных работ с тарно-штучными грузами приведены на рис. 123.
Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка по ступивших грузов по количеству и по качеству.
Решения по управлению материальным потоком при нимаются на основании обработки информационного пото-
