2.5 Погрузка и транспорт грунта

Погрузка грунта, как и бурение шпуров, в значительной степени влияет на продолжительность проходческого цикла. В нашем случае проходка ведется проходческим комплексом Sandvik MT 520, что позволяет не прерывать проходку для погрузки отработанного грунта, потому как выбранный комплекс имеет погрузочный стол довольно большой ширины, который сразу после резания породы отправляет его на конвейерную ленту, а та в свою очередь в транспортное средство.

Sandvik MT 520 обеспечивает уборку грунта в минимальные сроки с минимальной трудоёмкостью. В забое устанавливают, как правило, одну машину; в выработках большого пролета могут одновременно работать две маши­ны.

Технические характеристики проходческого комбайна представлены в таблице 18.

Таблица 18 - Технические характеристики Sandvik MT 520.

Минимальные размеры выработки, м: ширина высота	5,5 5,5
Рабочий диапазон резания: - максимальная высота - максимальная высота -глубина резания ниже почвы выработки	7,1 10,3 1,0
Габариты, мм длина (с цепным конвейром) ширина (по погрузочному столу) высота (по верху кабины)	15600 4560 4900
Ходовая часть	Гусеничная
Установленная мощность, кВт	537
Фронт погрузки	фронтальный
Масса, т	115,0
Рабочий орган (режущая головка) - диаметр, м - телескопическое выдвижение, м	Поперечная 1,3 1,2

Для транспортировки грунта в курсовом проекте было принято решение взять автосамосвал КамАЗ-5511, оборудованный газонейтрализатором, данный выбор обоснован наиболее удобным перемещением разработанного грунта от забоя к отвалу, из-за мобильности данного транспортного средства. Характеристики автосамосвала представлены в таблице 19.

Таблица 19 -Техническая характеристика КамАЗ-5511

Показатели	значения
Грузоподъемность, т	10,0
Вместимость кузова, м^3	7,2
Собственная масса, т	9,0
Полная масса, т	19,15
Радиус поворота, м	9
Максимальная скорость км/ч	80
Габаритные размеры,м: длина ширина высота	5,9 2,5 2,5
Мощность двигателя, кВт	154,4

2.6 Производительность проходческого оборудования

2.6.1 Буровое оборудование

Общее время, затрачиваемое в проходческом цикле на бурение шпуров в забое:

Т_бур =n_шl_к /(n_бм ν₁ K₁ K₂ K₃ K₄ K₅), (2.11)

где n_шп– количество шпуров в забое, n_шп=7; l_k – длина комплекта шпуров, l_k=1,5м; n_бм - количество работающих бурильных машин; ν₁– техническая скорость бурения шпуров, м/мин, определяемая по формуле:

ν₁= 0,1(20 – f ), (2.12)

ν₁=0,1(20-3,5)=1,65 м/мин;

K₁ = 30/d – коэффициент учитывающий диаметр шпура, K₁=30/32=0,938мм; K₂ = 0,7 – коэффициент затрат времени на замену бурового инструмента; K₃ = 0,85 – коэффициент затрат времени на забуривание и перемещение на новые шпуры; K₄ = 0,5 - коэффициент одновременности работы бурильных машин; K₅ = 0,9 – коэффициент затрат времени на вспомогательные операции.

Т_бур =(14*1,5)/(2*1,65*0,938*0,7*0,85*0,5*0,9)=25,34 мин;

Эксплуатационная производительность бурильной установки, м/мин:

P^э_бур = n_шl_к/ Т_бур. (2.13)

P^э_бур=(14*1,5)/25,34=0,829 м/мин.