1. Выбор способа устранения дефекта детали

Не все детали механизмов и узлы целесообразно восстанавливать. Некоторые выгоднее и целесообразнее заменять или подвергать ремонту.В этом разделе будет проведено обоснование необходимости восстановления рассматриваемой в курсовом проекте детали на основании ее характеристики.Также будет выбран способ означенного восстановления и рассчитан ряд базовых показателей, необходимых для дальнейшего расчета режимов восстановления.

1.1. Характеристика детали, в том числе условия ее работы, основные дефекты

Деталь: Гильза цилиндра (чугун специальный).

Масса детали: m=5,8 кг.

Габариты: 280х134х120 мм.

Материал: чугун Сч 30 ГОСТ 1412-79 (C 3,2 - 3,5%; Si 2,1 - 2,6%; Mn 0,6 - 0,8%; Cr 0,3 - 0,45; Ni 0,12 - 0,25; Fe-остальное; P не более 0,2%;S не более0,12%; HRC 45-50; На поверхности допускается снижение тведости до HRC 25).

Условия работы детали: Материал гильз должен обеспечивать наряду с износостойкостью высокую плотность, определяемую гидравлическим испытанием гильз при давлении воды, превосходящим рабочее давление газов

Дефект: износ буртика (7) 0,35 мм

Величина и характер износа:износ 0,3 мм, равномерный.

Коэффициент повторяемости дефекта: k=0,49.

1.2. Обоснование необходимости восстановления детали

Сделаем вывод о необходимости восстановления детали. Невысокая величина износа, его «хорошие технологические качества» (т.е. равномерность, высокий коэффициент повторяемости) делают оправданным восстановление. То, что восстанавливаемая деталь является тяжелой крупногабаритной отливкой (а следовательно – дорогостоящей) говорит в пользу экономической целесообразности ее восстановления. Итак, предложенная по заданию деталь (гильза цилиндра) подлежит восстановлению; это оправданно экономически и технологически. Стоимость новой детали (за вычетом стоимости детали с дефектом, сданной на лом (стоимость 1 кг чугунного лома приблизительно 4,2 руб.):

1.3. Выбор рационального способа устранения дефектов детали

После принятия решения о необходимости именно восстановления детали следует выбрать способ из используемых в ремонтной практике. От выбора будет зависеть качество и экономический эффект восстановления. Выбор наиболее рационального в данном конкретном случае способа проводят поэтапно по нескольким критериям (ниже представлена полная процедура подбора):

1) Отбор по технологическому критерию – отбор способа по возможности его применения к данной детали.Напомним, что восстанавливаемый гильза цилиндра представляет собой отливку из серого чугуна, а восстанавливаемая поверхность – внутренняя цилиндрическая, ⌀120 мм. По приведенной ниже таблице (табл.1) выберем наиболее подходящий вариант, отвечающий всем требованиям (подходящие характеристики отдельных способоввыделены в таблице жирным шрифтом, а выбранные окончательно еще и подчеркнуты).

Табл.1

Технологические характеристики способов восстановления деталей

Наименование характеристик	Условные обозначения способов восстановления
	НУГ	ВДН	НСФ	ДМ		ГН	Х		Ж		КП		РН
Виды металлов и сплавов, по отношению к которым применим способ	сталь	сталь, ковкий и серый чугун	сталь	все материалы				сталь		сталь, серый чугун		все материалы
Виды поверхностей, по отношению к которым применим данный способ	наружные цилиндрические, плоские				наружные и внутренние цилиндрические					наружные и внутренние цилиндрические, плоские
Минимальный наружный диаметр поверхности, мм	15	15	35	30		30	5		12		10		10
Минимальный внутренний диаметр поверхности, мм	–	50	–	–		–	40		40		60		40
Минимальная толщина наносимого покрытия, мм	0,5	0,5	1,5	0,3		0,3	0,05		0,1		0,1		1,0
Максимальная толщина наносимого покрытия, мм	3,5	3,0	5,0	8,0		1,5	0,3		3,0		1,5		6,0
Примечания.Условные обозначения способов восстановления деталей: НУГ – наплавка в среде углекислого газа; ВДН – вибродуговая наплавка; НСФ – наплавка под слоем флюса; ДМ – дуговая металлизация; ГН – газопламенное напыление; Х – хромирование; Ж – железнение; КП – контактная приварка; РН – ручная наплавка.

Итак, по вышеописанной методике выбраны следующие способы восстановления:

1. Дуговая металлизация;

2. Газопламенное напыление;

3. Железнение;

4. Контактная наварка;

5. Ручная наплавка.

2) Отбор по техническому критерию – отбор способа по качеству получаемого восстановленного слоя. Для оценки используется целый ряд критериев (а точнее – результирующая этого ряда), обозначенных ниже (см. табл.2), чем выше значение критерия, тем более качественным будет полученное восстановление:

Табл.2