Технология спец.видов древесн. продукции / Лекция 7

Рис. 7.6

В щитах ОЩ2 толщиной 27 мм длина скоб должна быть не менее 17 мм, диаметр 1,8 мм; в щитах толщиной 17 мм скобы, устанавливаемые вдоль поперечной оси щита скобы должны быть длиной до 10 мм диаметром 1,0 мм.

В зависимости от качества древесины и обработки щиты подразделяют на марки А и Б. Ширина реек в щите не должна быть менее 25 и более 70 мм. Рейки из древесины сосны и лиственницы изготовляют с радиальным разрезом древесины. В щитах марки Б допускается применение реек, соединённых на зубчатый шип (ГОСТ 19414). Крайние рейки щитов, а также каждая третья рейка должны быть цельными. В щитах ОЩ1 и ОЩ2 зазоры между рейками не должны быть более 0,3 мм для щитов марки А и 0,5 мм – для марки Б. Влажность древесины щитов должна быть 8 ± 3 %. Отклонение от перпендикулярности смежных кромок щитов не должно превышать 0,15 мм на длине 100 мм, покоробленность по лицевой стороне не должна превышать 2 мм на 1000 мм. Для склеивания должны применяться клеи не ниже средней водостойкости. Разнотолщинность реек не должна превышать ± 0,3 мм, а шероховатость 320 мкм.

При получении массивных щитов путём склеивания (сплачивания) реек по кромкам технологический процесс можно разделить на следующие этапы:

1. изготовление реек. Получают их по ранее рассматриваемым схемам изготовления ламелей для клееного бруса. Окончательной операцией должна быть калибрование реек по толщине.

2. нанесения клея на боковые кромки делянок и сборка пакетов. Для нанесения клея обычно используются клеевые вальцы (КВ-9 или S2R (Италия)), для сборки щитов стол или конвейер. При большом объёме производства для сборки щитов используются специальные щитосборные станки (рис. 7.7). Скорость подачи в станок составляет 0,25…0,35 м/мин. С помощью данного станка можно склеивать щиты толщиной до 45 мм. При отсутствии щитосборного станка сборка пакетов осуществляется на специальных столах или конвейерах;

3. склеивание щитов в прессах или ваймах.

3

4

3

2

1

7

5

5

4

6

1 2 3 4 5 6

Рис. 7.7 Схема работы щитосборного станка непрерывного действия.

1 – толкатель; 2 – подающий валик; 3 - прижимные подушки; 4 нагревательные плиты; 5 – стол станка; 6 – щит; 7 – пила для поперечного разреза.

Склеивание щитов осуществляется в горячих прессах с использованием ТВЧ или холодным способом в конвейерных ваймах.

В качестве горячих прессов могут использоваться однопролётные прессы IL и Р-110 «Стетон» (Италия), F1-30/13, LS 31-13 (Италия), «Винтер» (Франция), «Вемхёнер» (Германия), «Бюркле» (Германия) и «Диффенбахер» (Германия), .Их достоинство: высокая производительность, высокое качество склеивания. Недостатки: высокие затраты электроэнергии, рабочие должны быть квалифицированными.

Многие холодные прессы не имеют устройств для обжима щитов по ширине для создания бокового давления, поэтому при их использовании обычно пакет зажимается дополнительными струбцинами, а его выдержка производится вне пресса. Достоинство холодных прессов - минимальные затраты энергии. Недостатки – высокая трудоёмкость (ручная загрузка, выгрузка), требуются дополнительные площади для выдерживания щитов.

Часто при холодном склеивании используются конвейерные ваймы.

Ваймы имеют движущиеся секции рамочного типа, служащие основанием для укладки реек с нанесённым клеем, и с винтовыми прижимами для обеспечения гогризонтального и вертикального давления. За время полного или половины оборота конвейера происходит отверждение клея. Недостатком ваймы является громозкость конструкции и трудность регулирования давления. Примерами таких вайм являются ваймы ПВС-1,3М, ВР-6.

Режимные параметры склеивания в обогреваемых прессах:

- температура нагревательных плит, °С …………….140…180;

- расход клея , г/м²…… ……………………………. 150…200;

- время выдержки в прессе, мин …………………… 1,5…2;

- удельное боковое давление, МПа ……………….. 1,0 …1,5;

- удельное вертикальное давление, МПа ……………….. 0,6.

Режимные параметры склеивания в необогреваемых прессах и ваймах:

- жизнеспособность рабочего раствора клея, мин ……………. 60…90;

- удельный расход клея, г/м² …………………………………… 250…350;

- время выдержки под давлением, мин ……………………….. 45…60;

- удельное давление, МПа …………………………………….. 0,6…1.

После склеивания осуществляется выдержка щитов в течение 4…6 часов и затем механическая обработка, которая включает калибрование по толщине на рейсмусовом или широколенточном шлифовальном станке и обрезка по формату на форматно обрезном станке.

Рамочные щиты обычно облицовываются фанерой. Они легки, но обладают малой жёсткостью. Для увеличения жёсткости рамку изготовляют со средниками. Бруски, выполняющие функцию средников, соединяются с рамкой с помощью рамочных шипов или при помощи металлических скрепок. Перед облицовыванием рамочный каркас должен быть откалиброван по толщине. При горячим склеивании в боковых брусках рамочного каркаса просверливаются боковые отверстия диаметром 4 … 5 мм во избежание формоизменения щита за счёт выделения парогазовой смеси внутри рамки. Для облицовывания рамочного щита фанерой могут использоваться различные прессы, но наиболее эффективными являются горячие гидравлические прессы.

При стружечном заполнении рамочных щитов используется стружечно-клеевая масса (стружка W = 4…5 %, смешанная с клеем в расчёте 10 к 1). При формировании пакета устанавливают формовочную рамку, в 1,5 .. 3 раза превышающую по высоте брусковую рамку, и после уплотнения стружки её вынимают. Режимные параметры в данном случае следующие:

- температура плит пресса …….. 115 … 130 °С;

- давление склеивания 0,8 … 1,0 МПа;

- удельное время выдерживания под давлением 0,6 … 1,0 мин/мм;

- выдержка после прессования …………..12 ч.

При изготовлении щитов путём упрочнения кромок ДСтП обкладками из массивной древесины приклеивание может осуществляться как на гладкую фугу с использованием ТВЧ, так и путём вклеивания в кромку щита рейки с формированием шпунта и гребня (натяг 0,2 … 0,3 мм).

ТУ ВР-05789617-02-95 «Щиты мебельные из массивной древесины».

ТУ ОП 13-0273675-220-93 «Щиты деревянные клееные общего назначения.