2.1.Оперативно-календарное планирование производства
Представляет собой одну из наиболее сложных форм планирования, эффективная реализация которой стала возможной только с внедрением вычислительной техники и АСУ; по-видимому, именно этим и объясняется то обстоятельство, что данная стадия планирования непрерывного производства не получила до сих пор систематического освещения в литературе. Действительно, можно указать на монографии, посвященные оперативному управлению [13, 34] и текущему планированию 133, 531, тогда как по оперативно-календарному планированию, занимающему промежуточное между ними место в системе задач планирования и управления производством, подобных монографий нет ни в отечественных, ни в зарубежных публикациях. В литературе, относящейся к организации управления химическим производством вообще [61, 65, 68], вопросы оперативно-календарного планирования занимают весьма скромное место. Пожалуй, наиболее полно модели и алгоритмы оперативно-календарного планирования непрерывных производств освещены в работах Е. Е. Дудникова [18], но ив них выпал из рассмотрения ряд вопросов; в особенности это касается тех из них, которые связаны с планированием ремонта установок.
Календарно-плановые нормативы являются важнейшими параметрами системы оперативно-календарного планирования производства. Они позволяют создавать и поддерживать необходимые нормы и пропорции в незавершенном производстве, обеспечивать ритмичный выпуск продукции и высокие показатели эффективности производства.
Планирование группового производства должно органически включаться в единую систему оперативно-календарного планирования производства, а не быть дополнительным звеном последней. В связи с тем, что групповая технология может быть внедрена как на отдельных операциях, так и в условиях групповых процессов и групповых поточных линий, система оперативно-календарного планирования производства должна отражать в себе особенности первого и второго случаев.
Поскольку при планировании производства производственная мощность используется как для определения производственной программы в период составления техпромфинплана, так и при оперативно-календарном планировании производства, то задача отыскания оптимальных сроков ремонта оборудования - с целью максимизации реальной производственной мощности тесно связана с задачей оптимального планирования производства на предприятии в целом.
Планирование группового производства должно органически включаться в единую систему оперативно-календарного планирования производства, а не быть дополнительным звеном последней. В связи с тем, что групповая технология может быть внедрена как на отдельных операциях, так и в условиях групповых процессов и групповых поточных линий, система оперативно-календарного планирования производствадолжна отражать в себе особенности первого и второго случаев.
3. Методика расчета объема работ.
Объём работ рассчитывается по специальным формулам для каждого вида работ и зависит от количества устанавливаемых элементов и выражается в штуках или километрах соответственно. Время выполнения (норма времени) определяется по заданному значению трудоёмкости, выраженной в человеко-часах, помноженной на объём работ, и определяется тоже в человеко-часах, а затем переводится в человеко-дни.
Количество окон определяется с учётом того, что длительность одного окна составляет 3ч.
|
| |
|
|
|
Норма времени- затраты труда звена или всей бригады на единицу продукции:
Где Н- норма выработки.
Норма выработки- число единиц продукции, производимой звеном или бригадой за 1 час. (шт/час).
|
| |
|
|
|
Время выполнения единичной работы- время, требующееся на производство одной единицы продукции:
|
| |
|
|
|
Трудоёмкость- общие затраты труда в чел/час. На выполнение всей работы:
|
| |
|
|
|
Количество элементов и устройств, подлежащих сооружению и монтажу, определяется по Lэ’ и Lэ” с использованием определяющего коэффициента (табл. 1.1.) по формуле:
Где Qi- объём работ
i - число устройств
Кок - определяющий коэффициент
В годовой производственной программе предприятия на основе перспективного плана развития, государственного заказа, хозяйственных договоров с потребителями и поставщиками и расчетов производственной мощности определяются номенклатура, количество и сроки изготовления продукции, т.е. объем производства, намеченный на плановый период.
Производственная программа рассчитывается следующим образом:
- по согласованию с потребителями устанавливаются вся номенклатура и ассортимент реализуемой в планируемом году продукции;
- рассчитываются нормативы на конец планируемого периода запасов готовой продукции на складах предприятия и в пути, а также необходимые изменения запасов, ожидаемые на начало планируемого периода;
- определяется нормативный уровень незавершенного производства и его необходимые изменения в планируемом периоде.
При разработке производственной программы для измерения заданного объема работ используются натуральные, трудовые и стоимостные измерители.
Натуральные измерители обеспечивают возможность получения количественного выражения тех или иных показателей и служат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Однако при применении натуральных измерителей невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели.
Трудовые измерители объема производства выражаются в нормо-часах и в сочетании с натуральными используются для определения производительности труда, размера оплаты труда, норм выработки и т.д.
Стоимостные измерители объема производства носят обобщающий характер и являются универсальными. В них измеряется товарная, валовая и реализуемая продукция.
Объем товарной продукции определяется по формуле:
Т = Тг + Тк + Тп + Ф,
где Тг – стоимость готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону;
Тк – стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия;
Тп – стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных хозяйств, предназначенных для реализации на сторону;
Ф – стоимость основных фондов собственного производства.
Объем валовой продукции включает общий объем работ, намеченных к выполнению или выполненных независимо от места нахождения потребителя и степени готовности продукции:
В = Т + (Нкп – Ннп) + (Икп – Инп),
где Нкп, Ннп – стоимость незавершенного производства на конец и начало периода соответственно;
Икп, Инп – стоимость специального инструмента, полуфабрикатов, приспособлений собственного изготовления на конец и начало периода соответственно.
Объем реализованной продукции является показателем, по которому оцениваются результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия:
Р = Т + (Рнп – Ркп) + (Тхнп – Тхкп),
где Рнп, Ркп – стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец периода соответственно;
Тхнп, Тхкп – стоимость продукции, находящейся на ответственном хранении у покупателя на начало и конец периода соответственно.