- •Содержание
- •4.Организационно – технологический раздел 5
- •Организационно – технологический раздел Введение
- •4.1. Календарный план строительства
- •4.1.1. Общие положения
- •4.1.2. Определение нормативного срока строительства
- •4.1.3. Ведомость объемов работ и трудозатрат
- •4.1.4. Выбор метода организации строительства
- •4.1.5. Содержание календарного плана
- •4.1.6. График движения рабочей силы
- •4.1.7. График поставки материалов
- •4.1.8. График движения машин и механизмов
- •4.1.9. Выбор монтажного крана
- •4.1.10. Технико-экономические показатели
- •4.2. Строительный генеральный план строительства объекта
- •4.2.1. Общие сведения
- •4.2.2. Расчёт численности персонала
- •4.2.3. Расчет потребности во временных складах
- •4.2.4. Расчёт временного водоснабжения
- •4.2.5. Расчёт временного энергоснабжения
- •4.2.6. Технико-экономические показатели
- •4.2.7. Безопасность труда
- •4.3. Технологические карты. Общие положения
- •4.4. Технологическая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка
- •4.4.1. Подготовка к производству свайных работ
- •4.4.1.1. Организация и технология работ
- •4.4.1.2. Операционный контроль качества
- •4.4.1.3. Калькуляция трудовых затрат
- •4.4.1.4. Технико-экономические показатели
- •4.4.1.5. Безопасность труда
- •4.4.2. Устройство монолитного ростверка
- •4.4.2.1. Организация и технология работ
- •4.4.2.2. Требования к качеству работ
- •4.4.2.3. Операционный контроль качества
- •4.4.2.4. Калькуляция трудовых затрат
- •4.4.2.5. Материально-технические ресурсы
- •4.4.2.6. Потребность в материалах
- •4.4.2.7. Технико-экономические показатели
- •4.4.2.8. Безопасность труда
- •4.5. Технологическая карта на устройство монолитного перекрытия типового этажа
- •4.5.1. Технология производства монолитных работ
- •4.5.2. Бетонирование автобетононасосом
- •4.5.3. Бетонирование в зимних условиях
- •4.5.4. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях
- •4.5.5. Физико-химические свойства формиата натрия
- •4.5.6. Рекомендации по применению морозостойкой добавки
- •4.5.7. Транспортировка бетонной смеси
- •4.5.8 Электропрогрев смеси в конструкциях
- •4.5.9. Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время
- •4.5.10. Контроль качества
- •4.5.11. Операционный контроль качества
- •4.5.12. Допускаемые отклонения при производстве монолитных работ
- •4.5.13. Калькуляция трудовых затрат
- •4.5.14. Материально-технические ресурсы
- •4.5.15. Потребность в материалах
- •4.5.16. Технико-экономические показатели
- •4.5.17. Безопасность труда
- •4.6. Технологическая карта на устройство кровли из металлочерепицы
- •4.6.1. Организация и технология строительного процесса
- •4.6.2. Контроль и оценка качества
- •4.6.3. Калькуляция трудовых затрат
- •4.6.4. Материально-технические ресурсы
- •4.6.5. Потребность в материалах
- •4.6.6. Технико-экономические показатели
- •4.6.7. Безопасность труда
- •Дп-02068982-270102-5пгСспZ1-2011 пз
4.4.2.2. Требования к качеству работ
1. Отклонения геометрических размеров при установке арматуры:
- отклонения в расстояньях между связями арматурных каркасов ±10 мм;
- отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов ±5 мм;
- отклонения в отдельных местах толщины защитного слоя ±10 мм;
- отклонение в расстояньях между отдельно установленными рабочими стержнями ±10мм.
2. Допустимые отклонения геометрических размеров при установке опалубки:
- смещение нижней грани опалубки от продольной оси ±15 мм;
- смещение нижней грани опалубки от поперечной оси ±15 мм;
- отклонение от вертикали или от проектного наклона плоскостей соприкосновения опалубки и линии их пересечения ±5 мм;
- отклонение от горизонтали ±5 мм;
- местные неровности плоскостей соприкосновения опалубки с бетоном (при проверке 2(х) метровой рейкой) ±3 мм;
- отклонение от проектных внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки и расстояний между внутренними поверхностями ±3 мм.
3. Допустимые отклонения при бетонировании:
- отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и конструкций и линий их пересечения на всю высоту фундамента ±20 мм;
- отклонение горизонтальных плоскостей горизонтали на 1 м плоскости в любом направлении ±5 мм; отклонение от проектной длинны элементов ±20 мм;
- отклонение плоскостей фундамента от проектной при проверке конструкций 2(х) метровой рейкой ±8 мм.
4.4.2.3. Операционный контроль качества
Таблица 4.9 Операционный контроль качества
#G0Этапы работ |
Контролируемые операции |
Контроль (метод, объем) |
Докумен- тация |
Подгото- вительные работы
|
Проверить: - наличие актов на ранее выполненные работы; - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; - чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; - наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; - состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.
|
Визуальный Технический осмотр
Визуальный
То же
“
Технический осмотр, измерительный
Измерительный |
Общий журнал работ, акт приемки ранее выпол- ненных работ, паспорта (серти- фикаты)
|
Окончание табл. 4.9 | |||
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распа- лубка |
Контролировать: - качество бетонной смеси; - состояние опалубки; - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; - температурно-влажностный режим твердения бетона;
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки. |
Лабораторный Технический осмотр
Измерительный, 2 раза в смену
Измерительный, в местах определенных ППР Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки |
Общий журнал работ
|
Приемка выпол- ненных работ |
Проверить: - фактическую прочность бетона; - качество поверхности ростверка, геометрические его размеры, соответствие проектному положению всей конструкции; - качество применяемых в конструкции материалов. |
Лабораторный контроль Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции Визуальный |
Акт приемки выпол- ненных работ |
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая , нивелир, теодолит, двухметровая рейка. | |||
Операционный контроль осуществляют: мастер(прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. |