- •Содержание
- •4.Организационно – технологический раздел 5
- •Организационно – технологический раздел Введение
- •4.1. Календарный план строительства
- •4.1.1. Общие положения
- •4.1.2. Определение нормативного срока строительства
- •4.1.3. Ведомость объемов работ и трудозатрат
- •4.1.4. Выбор метода организации строительства
- •4.1.5. Содержание календарного плана
- •4.1.6. График движения рабочей силы
- •4.1.7. График поставки материалов
- •4.1.8. График движения машин и механизмов
- •4.1.9. Выбор монтажного крана
- •4.1.10. Технико-экономические показатели
- •4.2. Строительный генеральный план строительства объекта
- •4.2.1. Общие сведения
- •4.2.2. Расчёт численности персонала
- •4.2.3. Расчет потребности во временных складах
- •4.2.4. Расчёт временного водоснабжения
- •4.2.5. Расчёт временного энергоснабжения
- •4.2.6. Технико-экономические показатели
- •4.2.7. Безопасность труда
- •4.3. Технологические карты. Общие положения
- •4.4. Технологическая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка
- •4.4.1. Подготовка к производству свайных работ
- •4.4.1.1. Организация и технология работ
- •4.4.1.2. Операционный контроль качества
- •4.4.1.3. Калькуляция трудовых затрат
- •4.4.1.4. Технико-экономические показатели
- •4.4.1.5. Безопасность труда
- •4.4.2. Устройство монолитного ростверка
- •4.4.2.1. Организация и технология работ
- •4.4.2.2. Требования к качеству работ
- •4.4.2.3. Операционный контроль качества
- •4.4.2.4. Калькуляция трудовых затрат
- •4.4.2.5. Материально-технические ресурсы
- •4.4.2.6. Потребность в материалах
- •4.4.2.7. Технико-экономические показатели
- •4.4.2.8. Безопасность труда
- •4.5. Технологическая карта на устройство монолитного перекрытия типового этажа
- •4.5.1. Технология производства монолитных работ
- •4.5.2. Бетонирование автобетононасосом
- •4.5.3. Бетонирование в зимних условиях
- •4.5.4. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях
- •4.5.5. Физико-химические свойства формиата натрия
- •4.5.6. Рекомендации по применению морозостойкой добавки
- •4.5.7. Транспортировка бетонной смеси
- •4.5.8 Электропрогрев смеси в конструкциях
- •4.5.9. Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время
- •4.5.10. Контроль качества
- •4.5.11. Операционный контроль качества
- •4.5.12. Допускаемые отклонения при производстве монолитных работ
- •4.5.13. Калькуляция трудовых затрат
- •4.5.14. Материально-технические ресурсы
- •4.5.15. Потребность в материалах
- •4.5.16. Технико-экономические показатели
- •4.5.17. Безопасность труда
- •4.6. Технологическая карта на устройство кровли из металлочерепицы
- •4.6.1. Организация и технология строительного процесса
- •4.6.2. Контроль и оценка качества
- •4.6.3. Калькуляция трудовых затрат
- •4.6.4. Материально-технические ресурсы
- •4.6.5. Потребность в материалах
- •4.6.6. Технико-экономические показатели
- •4.6.7. Безопасность труда
- •Дп-02068982-270102-5пгСспZ1-2011 пз
4.4. Технологическая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка
4.4.1. Подготовка к производству свайных работ
Сваи поступают к месту работ в подготовленном к погружению виде с завода. Доставка осуществляется на автомашинах с прицепами. Разгрузка и складирование свай в котлован по периметру осуществляется краном КБ-408.21, а разгрузка и подача свай к месту забивки осуществляется по дну котлована с помощью трубоукладчика Т-614. Место складирования свай на строительном участке определено в соответствии с оптимальными условиями подачи свай в котлован. Учитывается необходимость создания нормативного запаса свай, а также максимальное снижение трудоемкости и сокращения продолжительности операции по подтаскиванию свай к погружающему агрегату.
До начала свайных работ должны быть проложены все необходимые коммуникации (паро- и воздухопроводы, линии электропередач и др.), производят ревизию сваебойного оборудования.
Проводится операция по разбивке осей свай, которые расположены рядами и кустами. От схемы расположения свай в значительной мере зависит последовательность производства работ, в том числе разбивка на захватки, что в свою очередь определяет порядок выполнения подготовительных работ.
До начала погружения свай должны быть выполнены планировка площадки и геодезическая разбивка сооружения, при необходимости — перенесены коммуникации. Положение осей всех рядов свай должно быть надежно закреплено: разбивку оформляют актом, к которому прикладывают схемы расположения знаков разбивки, данные о привязке к базисной линии и высотной опорной сети.
Если работы ведутся в вечернее или ночное время, площадка должна быть освещена.
В процессе осуществления подготовительных работ производят пробное погружение заранее заготовленных свай. Испытание проводится для уточнения несущей способности сваи, что очень важно для обеспечения в дальнейшем высокого качества сооружения.
По результатам испытаний пробных свай корректируют чертежи свайного сооружения и проект производства свайных работ.
На строительных объектах свайные работы следует вести только после получения в установленном порядке разрешения на производство работ.
4.4.1.1. Организация и технология работ
Применение свайных фундаментов из заранее изготовленных железобетонных свай позволяет по сравнению с ленточными и столбчатыми фундаментами сократить объемы земляных работ в 2—5 раз, уменьшить расход бетона на 30—50% и снизить трудоемкость работ на 10—40%. Особенно эффект от применения свайных фундаментов увеличивается при строительстве в зимнее время.
Принятый ударный метод погружения (забивка) свай основан на забивке сваи дизель-молотом, который сагрегирован с мобильной копровой (сваебойной) установкой на базе экскаватора Э-652. Обеспечивается направленное движение сваи и молота и механизация вспомогательных операций.
Процесс забивки сваи состоит из следующих операций: перемещения сваебойной установки к месту погружения очередной сваи; установки и выверки; подтаскивания и подъема сваи и установкой в плане в проектное положение; забивки сваи; измерения величины погружения сваи; динамического испытания сваи.
Подтаскивание и подъем железобетонной сваи являются трудоемкой операцией, требующей значительного внимания. При забивке длинных свай универсальным копром рекомендуется включать в комплект механизмов автомобильный кран, который поддерживает сваю за нижнюю скобу, постепенно приближаясь к копру. В это же время голова сваи поднимается за верхнюю петлю подъемным устройством, имеющимся на копре. При отсутствии автокрана сваю подают и поднимают с помощью двух вагонеток и специального подъемного приспособления. При таком решении трудоемкость этих операций существенно возрастает и, кроме того, сваи могут повредиться.
Для забивки свай принимается штанговый дизель-молот С-268. Он отличается более с высокой производительностью, простотой в эксплуатации, автономностью действия и более низкой стоимостью.
Ударная часть дизель-молота С-268 — подвижный цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах. При падении цилиндра на неподвижный поршень в камере сгорания воспламеняется смесь воздуха и топлива. Образующиеся в результате сгорания смеси подбрасывают цилиндр вверх, после чего происходит следующий удар. Число ударов в минуту 50—60 раз.
Наголовники следует применять литые в виде опрокинутых коробок, имеющие внутри амортизационную прокладку, выполненную из досок твердых пород древесин. Внутренняя полость наголовника должна соответствовать очертанию и размерам головы сваи.
Забивку сваи следует начинать путем медленного опускания молота на наголовник после установки сваи на грунт и ее выверки. Под действием массы молота свая погружается в грунт. Чтобы обеспечить правильное направление сваи, первые удары производят при небольшой высоте подъема молота (как правило, не более 0,4—0,5 м). В начале погружения необходимо отсчитывать число ударов на каждый метр погружения сваи, отмечая при этом среднюю высоту падения ударной части подвесного молота одиночного действия. Замеряется время работы молота, расходуемое на каждый метр погружения сваи, число ударов в минуту. В начале забивки необходимо внимательно наблюдать за правильностью погружения сваи в плане и по вертикали.
В конце забивки, когда острие сваи погружено приблизительно до проектной отметки, за отказ принимают величину погружения сваи за 1 мин. Отказы должны измеряться с точностью до 1 мм.
Сваи, не давшие контрольного отказа после перерыва продолжительностью в 3—4 дня, подвергаются контрольной добивке. Если глубина погружения сваи не достигла 85% проектной, а на протяжении трех последовательных залогов получен расчетный отказ, необходимо выяснить причины этого явления и согласовать с проектной организацией порядок дальнейшего ведения свайных работ.
Динамические испытания свай производятся в целях определения их несущей способности. При динамическом способе определяется величину несущей способности сваи в зависимости от энергии удара свайного погружателя при ее забивке. Отказы при этом способе определяются с помощью отказомеров, которые можно устанавливать на грунте или подвешивать на свае.