Pеферат

Диплoмний пpoeкт включaє пoяcнювaльну зaпиcку, щo cклaдaєтьcя зi вcтупу, п’яти poздiлiв, виcнoвкiв, cпиcку викopиcтaнoї лiтepaтуpи, дoдaткiв тa гpaфiчнoї чacтини з кpecлeннями ocнoвних poзpoбoк. Пoяcнювaльнa зaпиcкa мicтить 61 apкуш дpукoвaнoгo тeкcту. Гpaфiчнa чacтинa пpeдcтaвлeнa нa шecти лиcтaх фopмaту A1.

У диплoмнoму пpoeктi обгрунтовані технологія і технічні засоби збирання насіння багаторічних бобових трав з обробкою вороха на стаціонарі. Наведені результати виробничої перевірки технології технічних засобів при збиранні насіння багаторічних бобових трав.

Диплoмнй пpoeкт викoнaний нa бaзi виробничих випробуваннь робочих органів машин та елементів технологічного процесу сепарації і витирання насіння багаторічних бобових трав проводили у Васильківському та Фастівському районах Київської області. Дослідження проводились згідно загальноприйнятих методик випробувань сільськогосподарської техніки. При збиранні насіння багаторічних бобових трав використовували серійні машини - зернозбиральні комбайни “Дон-1500”, СК-5 “Нива”, зерноочисні машини та експериментальна ворохоочисна машина розроблена на базі СМ-4А.

Ключoвi cлoвa: насіння, багаторічні бобові трави, насіннєвий ворох, технологія, ворохоочисна машина, зернозбиральний комбайн

ВСТУП

Для збирання насіння багаторічних бобових трав в основному використовують зернозбиральні комбайни, які є основним технічним засобом і на якому базуються всі відомі технології збирання насіння трав. Але значні відмінності фізико-механічних властивостей біологічної маси насінників багаторічних бобових трав від зернових культур ускладнює процес збирання і особливо операції сепарації та витирання насіння молотаркою комбайна. Складність сепарації вороху та витирання насіння із бобів обумовлена фізико-механічними властивостями вороху – це малі розміри насіння та мале співвідношення до біологічної маси, яка поступає у молотарку комбайна, висока парусність насіння, висока вологість подрібненої листкової та стеблової маси вороху, яка передається оболонці насінини.

Використання комбайнових технологій призводить до значних втрат насіння, які складають 30% і більше. Одним із вирішення цієї проблеми є перенесення операцій сепарації і витирання насіння на стаціонар.

Технологія, яка передбачає скошування в полі і завантаження в транспортні заcоби всієї рослинної маcи люцерни з подальшим її обробітком на cтаціонарному пункті, дозволяє виконувати збиральні роботи практично при будь-яких погодних умовах. Подрібнення рослинної маси полегшує процес її завантаження, знижує потребу в герметизованих транспортних заcобах. Це особливо важливо при значних відстанях перевезення. Заcтосування такої технології збирання порівняно з комбайновою забезпечує додатковий збір наcіння в межах 15…35% вирощеного врожаю.

Розділ 1 Аналіз технологій обробки насіннєвого вороху бобових трав

1. Технологічні властивості культур, що впливають на процес обмолоту і витирання

Пристрій, що домолочує, призначений для виділення й обробки насіннєвого вороху бобових трав шляхом руйнування зв'язків, що утримують його в бобах. Такий процес можливий за рахунок удару, чи витирання іншого силового впливу. Міцність зв'язків між бобом і рослиною залежить від виду культури, її спілості і вологості. У залежності від зазначених властивостей опору зв'язків руйнування буває різним, що обумовлює різну витрату енергії на обробку вороха. Дія домолочуєчого пристрою, на бобову масу приводить не тільки до деформацій, що забезпечують руйнування зв'язків бобу з рослиною, але і деформаціям рослини (розриви, перегин і сплющення і т.д.). Виходячи з цього метою раціональної побудови технологічного процесу обробки необхідно розташовувати зведеннями про властивості оброблюваної маси і здатності її втручатися названим деформаціям. Всі властивості змінюються в цих широких межах, що при їхній оцінці приходиться прибігати до статичного методу і середніх значень показників.

2. Характеристика насіннєвого вороху в залежності від способу збирання

Суттєві недоліки комбайнових технологій збирання насіння багаторічних трав обумовили необхідність пошуку принципово нових рішень цієї проблеми. Один з шляхів зниження втрат насіння в процесі збирання – перенесення складних і енергонасичених операцій обмолоту та сепарації

зібраного врожаю на стаціонарний пункт. У полі скошується і завантажується в герметизовані транспортні засоби вся рослинна маса, або її насіннєва частина (насіннєвий ворох) і транспортується на стаціонарний пункт для подальшого обробітку. При підвищеній вологості рослинна маса перед обмолотом може підсушуватись. Вибір способу сушки залежить від виробничих можливостей, але насіння не повинно нагріватись вище 42…43⁰С для збереження його посівних властивостей. Обмолот та сепарація насіння в стаціонарних умовах не обмежені часом і погодними умовами при наявності приміщень для зберігання, що дозволяє виконувати ці операції з високою якістю.

Технологія, яка передбачає скошування в полі і завантаження в транспортні заcоби всієї рослинної маcи люцерни з подальшим її обробітком на cтаціонарному пункті (рис. 1.1), дозволяє виконувати збиральні роботи практично при будь-яких погодних умовах. Подрібнення рослинної маси полегшує процес її завантаження, знижує потребу в герметизованих транспортних заcобах. Це особливо важливо при значних відстанях перевезення. Заcтосування такої технології збирання порівняно з комбайновою забезпечує додатковий збір наcіння в межах 15…35% вирощеного врожаю.

Транспортування і подальша переробка на стаціонарному пункті всієї рослинної маси пов’язані з додатковими і невиправданими значними витратами. Для зменшення витрат на транспортування рослинної маси іноді обмолот та сепарація насіння виконують на краю поля, на спеціально обладнаних майданчиках. Проте застосування такої технології обмежується погодними умовами, а також відсутністю мобільного обладнання для обмолоту та сепарації. Використання зернозбиральних машин для перемолоту рослинної маси пов’язані з значними втратами насіння.

Рис. 1.1. Схема збирання люцерни на насіння.

З точки зору скорочення енергозатрат та зниження втрат насіння доцільніше застосовувати технології, які передбачають збирання в полі не всієї рослинної маси, а тільки її насіннєвої частини, яку називають насіннєвим ворохом. Це знижує потребу в герметизованих транспортних засобах, накопичувальних площадок та приміщеннях для зберігання, підвищує продуктивність роботи обладнання стаціонарних пунктів. Але широке розповсюдження таких технологій стримується відсутністю спеціалізованих технічних засобів для збирання насіннєвого вороху. Крімтого бункери зернозбиральних комбайнів погано пристосовані до вивантаження насіннєвого вороху, що потребує їх переобладнання.

В Литовському науково-дослідному інституті механізації та електрифікації сільського господарства сконструювали і випробували в виробничих умовах універсальний самоскидний бункер для зернозбиральних комбайнів СК-5 “Нива”, що до деякої міри прискорює та спрощує процес вивантаження насіннєвого вороху. Заслуговують уваги контейнерні способи транспортування зібраного урожаю, які за рахунок відсутності операцій перевантаження маси дають змогу суттєво скоротити втрати насіння на шляху від польової машини до стаціонарного пункту. В контейнерах з решітчастим дном можна також здійснювати підсушування зібраного врожаю на установках активного вентилювання.

Збирання насіннєвого вороху багаторічних трав переобладнаними зернозбиральними комбайнами при сприятливих погодних умовах дозволяє уникнути значних втрат насіння. Застосування зернозбиральних комбайнів після відповідного переобладнання та регулювання для збирання насіннєвого вороху люцерни частково вирішує цю проблему, але при підвищенні вологості рослинної маси ( вище 25%) цей процес значно ускладнюється, як і при традиційних комбайнових технологіях збирання.

Виділити і зібрати насіннєвий ворох люцерни незалежно від погодних умов можна шляхом обчісування рослин на корені механічним робочим органам з одночасним пневматичним або механічним відведенням його з зони зчісування. Такий спосіб виділення насіннєвого вороху застосовуються при збиранні конюшини, рису, деяких зернових культур.

При застосуванні згаданих технологій слід врахувати, що рослинна маса підвищеної вологості не підлягає тривалому зберіганню, погано обмолочується та сепарується, забиває робочі органи молотильно-сепарувального обладнання.

Підвищена вологість рослинної маси обумовлена наявністю поверхневої вологи, яка в основному, знаходиться в листостебловій масі. За сприятливих погодних умов вологість стеблової маси люцерни в період дозрівання насіння складає від 6 до 30%, а насіння – 7…17%. Тому, перед сушінням або закладання на довгострокове зберігання, з насіннєвого вороху необхідно виділити рослинні рештки шляхом попередньої сепарації, що підвищить використання сушильного обладнання та зменшує витрати пального на сушку в середньому на 30…35%.

При зниженні вологості насіннєвого вороху внаслідок сушіння до 17…18% можна починати його обмолот та сепарацію насіння. Але не варто висушувати насіннєвий ворох до вологості нижче 17%, бо це призводить до підвищення травмування насіння при обмолоті.

При відсутності спеціалізованого обладнання стаціонарного пункту для обмолоту та сепарації насіннєвого вороху застосовують зернозбиральні комбайни, завантаження яких здійснюють різноманітними дозуючими пристроями (кормороздавач КТУ-10 або грейферний завантажувач ПЕ-0,8).

Обмолот та сепарація насіння на стаціонарних пунктах виконують зернозбиральними комбайнами, стаціонарними терками–молотарками різноманітних конструкцій, або спеціалізованим агрегатом АВС-1,5, який дозволяє отримати до 750 кг/год кондиційного насіння при втратах, які не перевищують 1,5…3%. Крім того, застосування такого агрегату дозволяє повністю механізувати процес завантаження насіннєвого вороху.

3. Технології обробки насіннєвого вороху на стаціонарному пункті

Зниження втрат насінь при збиранні і післязбиральній обробці вологого насіннєвого вороху - важлива проблема в насінництві кормових і технічних культур. Аналіз роботи стаціонарних підприємств у Нечорноземній зоні свідчить про те, що ворох як після витирання рослин на корені, так і після збирання скошуванням із подрібненням усієї рослинної маси може бути оброблений на пунктах з конвеєрними і карусельними сушарками, призначених для обробки бобових культур.

В інституті Механізації діє стаціонарний пункт переробки насіннєвого вороху кормових і технічних культур (Рис. 1.2). У складі пункту дві конвеєрні сушарки конструкції інституту Механізації, а також одна карусельна сушарка СКМ-1. На кожен конвеєр сушарки можна завантажити 40…50 м³ вороху. Повітряна камера забезпечує різний тепловий режим сушіння, що дозволяє установити і самий «м'який» (для легкого пошкодження насінь) зі зниженням 2...3% вологості за одну годину робочого часу. При використанні конвеєрних сушарок насіння піддаються мінімальному силовому й ударному впливу робочих органів і завантажника. Карусельна сушарка СКМ-1 забезпечує більш «твердий» режим. Її можна використовувати для досушування важкооблочуваємих культур (конюшина).

Ворох з тракторних причепів та інших транспортних засобів вивантажується в бункер завантажника 13, що подає його на конвеєр 14 сушарки. Купа може бути вивантажена також у бункер завантажника 11 карусельної сушарки 8. Завантажник формує шар визначеної товщини. Потім подається тепловий агент після змішування з повітрям, що підігрівається за допомогою теплогенераторів 7 і 12.

Висушена розпушена купа з конвеєра 14 за допомогою спеціального розвантажувального пристрою надходить на збірний стрічковий транспортер 5. На нього спеціальною фрезою 6 вивантажується купа з карусельної сушарки. Далі купа подається в стаціонарну молотарку 2, де відбувається двохфазний обмолот у молотильно-сепаруючому, як у зернозбирального комбайна, і домолочуваємого вальцевого типу пристроях. Відходи по двох пневмовідводящим системам надходять на площадку збору. Насіння, виділені з купи, разом з його дрібною фракцією подаються норією 17 у насіння-очисну машину 16 і далі в бункер 15. Очищення від важковідокремлюємих насінь бур'янів здійснюються на трієрному блоці 19. Очищені насіння після затарування в мішки вивозяться до місця збереження. Відходи сепарації й очищення норією 20 подаються в бункер 21, а потім доставляються в кормоцех для готування сухих кормових сумішей.

У процесі іспитів було виявлено, що швидко зношуються планки і деталі ланцюгових робочих органів конвеєрних сушарок. Це викликає перекіс стрічок, тому що зірочки на відомому валу встановлені нерухомо.

При зносі пальцевих елементів ланцюгів конвеєра вони перескакують по зубах зірочок і відбувається перекіс планок. При переході по замкнутому контурі в неробоче положення порушується робота сушарки. У зв'язку з цим було вирішено вільно встановлювати зірочки на відомому валу.

На розподіли купи на конвеєрі значно впливає режим роботи завантажника 13. Їхній роздільний привід приводить до нерівномірної товщини купи на конвеєрі, а отже до нерівномірності досушування. Тому необхідно забезпечити синхронність роботи приводів завантажника і конвеєра, а також розвантажувального пристрою.

У процесі завантаження камери сушарки 8 купа в ній розподіляється також нерівномірно по поверхні і товщині. У центрі камери товщина шаруючи значно більше, ніж по периферії. Відбувається це через те, що швидкість подачі маси гребінчастим дозуючим транспортером постійна в будь-якій точці камери, тоді як лінійна швидкість руху окремих шарів купи в ній різна і збільшується від центра до периферії. Звідси нерівномірність слою вороха досягає 60...70%. Крім того, у вороху утворяться канали довільної форми і розмірів, через які підігріте повітря проходить, не роблячи свого теплового ефекту.

Було встановлено, що завантажувальний конвеєр, що складаються з двох послідовно розміщених планчастих і гребінчастого дозуючого транспортерів, допускають утрати. До 10% дрібної купи, у тому числі обмолочених насінь, просипається в зазори між ними повинні бути мінімальними й ущільнені. Необхідно також забезпечити синхронність приводу всіх транспортерів, щоб розрізнити розходження в лінійних швидкостях переміщення купи і не допустити розривів у його потоці.

Важливо також зниження витрат палива на обробку купи. В інституті Механізації розроблені уловлювачі вологи з теплового агента при його багаторазовому проході через купу. Установлені над секціями конвеєрних сушарок, вони видаляють частину вологи з теплового агента що підвищує його вологовбирну здатність на 20...25%.

Рис. 1.2.Удосконалення окремих вузлів машин і устаткування пункту дозволило значно підвищити ефективність його роботи.

4. Особливості використання зернозбиральних комбайнів при обробці вороху насінників трав

Виробничі дослідження робочих органів машин та елементів технологічного процесу сепарації і витирання насіння багаторічних бобових трав проводили у Васильківському і Фастівському районах київської області. Дослідження проводились згідно загальноприйнятих методик випробування сільськогосподарської техніки. При зберіганні насіння багаторічних бобових трав використовували серійні машини – зернозбиральні комбайни «Дон-1500», СК-5 «Нива», зерноочисні машини та експерементальна вороочисна машина розроблена на базі СМ-4.

Відомі технології збірання насіння багаторічних бобових трав з обробкою всієї біологічної маси врожаю або насіннєвої частини врожаю на стаціонарі були розраховані на спефіолізовані господарства із значними площами посіву трав (250 га і більше). Розробка та впровадженна цих технологій вимагає значних капіталовкладень. Недоцільність використання цих техногологій в цих господарствах з малими площами посіву трав (до 50-70 га) спонукала до розробки технологічного процесу збирання насіння багаторічних бобових трав з обробітком насіннєвого вороху на стаціонарі для господарств з малими площами посіву трав.

Рис. 1.3.Технологічна схема збирання насіння багаторічних бобових трав:

1. комбайн “Дон-1500” з причіпом 2-ПТС-4-887А; 2,6 - автомобіль ГАЗ 53Б; 3,7 – трактор МТЗ-80 з причіпом 2-ПТС-4-887А; 4 - пересувна ворохоочисна машина; 5 – зерно завантажувач ЗПС-100.

Обгрунтований технологічний процес збирання багаторічних бобових трав передбачає наступні операції:

• роздільний або прямий спосіб комбайнового збирання насіннєвого вороху трав з частковим провіюванням вороху в полі;

• доставку вороха на стаціонар та укладку його на стаціонарі в бурти є, розміри яких дають змогу підбирати пересувними зерноочисними машинами;

• підбір вороху з буртів, витирання та сепарацію насіння експерементальною вороочисною машиною;

• підбір насіння в мішки або укладку насіння і соломистих домішок в окремі бурти;

• транспортування насіння в склад, а соломистої частини вороху на ферму.

Технологія збирання насіння багаторічних бобових трав, яка передбачає збір частково провіяного вороху в бункер комбайна, доставку його на стаціонар та первинну очистку і витирання насіння на стаціонарі рекомендується для всіх зон України. Але в залежності від погодних умов та стану травостою можуть бути використані різні варіанти одержаня та обробки вороху.

Збирають ворох насінників трав зернозбиральними комбайнами роздільним або прямим комбайнування. При роздільному способі збирання насінники трав скошують у валки жатками ЖРБ-4,2, ЖВН-6А,або самохідними косарками КПС-5Г, Е-303, Е-304. Після просушування у валках рослинної маси до вологості 17-20%, валки підбирають зернозбиральними комбайнами «Дон-1500», СК-5 «Нива».

При прямому комбайнуванні насінників трав здя зменшення вологості травостою Їх за 3-5 днів до збирання обробляють реглоном. Для зменшення втрат насінння при зборі вороху комбайнами їх обладнують спеціальними пристроями. Ворох збирають при 350-400 об/хв вентклятора очистки та нижнє жалюзійне решето замінюють на пробивне з діаметром отворів 3,2 мм. Насіннєвий ворох доставляють транспортними засобами на стаціонарний пункт (тік), висипають у бурти завширшки не більше 3 м і заввишки до 0,5 м. З буртів ворох підбирають за допомогою експерементальної пересувної ворохоочисної машини розробленої на базі СМ-4А.

Машина включає трьохкаскадну решітну очистку 5, пневмоканал першої аспірації 3 для відбору ії вихудного вороху легких соломистих домішок, пневмоканал другої аспарації 10 для відбору із очищеного насіння щуплого зерна та легких домішок. Машина обладнана барабанним терковим пристроєм 8, транспортуючими органами 6,7,11,12 для подачі матеріалу та розподілу фракцій матеріалу на робочі органи і відводу продуктів переробки матеріалу з робочих органів.

При збирання тимофіївки лугової частота обертання молотильного барабана повинна бути найменшої, конюшини і люцерни – найбільшої, овсяниці луговий і костреці безгострого – такий же, як при збиранні зернових культур. У процесі збирання режими роботи необхідно уточнювати. На сухих травостоях, що перестояли, при режимах, що рекомендуються, може бути велике дроблення насіння, тому частоту обертання молотильного барабана зменшують, а при обмолоті вологих трав і великої засміченості – збільшують.

При регулювання зазорів між підбарабанням і молотильним барабаном звертають увагу на технічний стан поверхні підбарабання. Не допускається вигин і ушкодження поперечних планок, підбарабання повинне бути встановлене без перекосу стосовно бичів барабана.

Насіння мятника лугового, мітлиці і лисохвосту характеризується високою парусністю, тому для виключення виносу їхнім повітряним потоком вихідні вікна вентилятора покривають заслінками і зменшують частоту його обертання.

Насіннєвий ворох трав, що надходить у бункер, має більш високу вологість, засміченість, невисоку сипкість, чим ворох зернових. Вивантаження такого вороха з бункера утруднені і проходить повільно. Правилами ж техніки безпеки категорично забороняється під час вивантаження проштовхувати ворох руками, ногами, лопатою чи іншими предметами. Для прискорення вивантаження такого вороху з бункера необхідно використовувати його віброзбудник. Доцільно також заповнювати бункер не більше ніж на одну третину обсягу. Крім того, у ньому можна встановити додатковий пристрій ворушіння з механічним, пневматичним чи гідравлічним приводом.

Зазори і щілини в комбайні є місцями втрат насінь, особливо дрібних і маючи високу плинність. Через щілину шириною 1 мм і довжиною 40 мм за 1ч губиться близько 1,3 кг насінь. Таких щілин і зазорів у комбайні більш 40.

Герметизацію комбайна проводять гумовими (прогумованими) прокладками, поролоном і ременями, приклеюючи їхній епоксидною смолою, а також напилюванням на щілині і не щільності пінополіуретану.

Спосіб герметизації напилюванням пінополіуретану ППУ-225Н. Для напилювання використовують установки «Піна-1», «Піна-2СЭ» і «Піна-9». На герметизацію затрачають 3…5 ч. Пінополіуретан необхідно напиляти при температурі навколишнього повітря близько 20⁰С, при якій він цілком затвердіє за 24 години.

При збиранні насінних посівів люцерни комбайн СК-5 «Нива» обладнають пристосуванням 54-108А, а «Дон-1500» – ПСТ – 10. Застосовується й інше ефективне пристосування СКС-5.

Пристосування ПСТ-10 (Рис. 1.4)включає роздільно монтуємі на комбайні складені вузли, використовувані в різному сполученні в залежності від виду культури, що забирається: терткову накладку 9 на підбарабння молотильного апарата, контр привід 6 вентилятора очищення, комплект приводу очищення, дообладнане пристрій, що домолочує, змінні пробивні решета 4 з діаметром отворів 2,5 і 3 мм, ущільнюючій пристрій 2.

Терткова накладка забезпечує перетирання рослинної маси в молотильному пристрою з метою виділення насіння відриву від стебел бобів. Використовується при збиранні насінників бобових трав і стеблових овочевих культур. Її робоча поверхня утворена прямокутними пластинами, привареними до основи (листу).

Рис.1.4. Схема пристосування ПСТ-10:

1 – терткова колодка; 2 – ущільнюючий пристрій; 3 – шків привода ротора домолочуючого пристрою; 4 – змінне решето; 5 – важіль; 6 – контрпривід; 7 – зірочка привода вентилятора; 8 – шків привода очистки; 9 – терткова накладка; 10 – підбарабання.

Контрпривід являє собою проміжний вал із зірочкою і варіатором, що дозволяє змінювати частоту обертання вентилятора. Встановлюють на рамі комбайна.

Комплект приводу очищення включає важелі 5, установленні замість серійних (зерновий варіант), і додатковий змінний шків 8. Шляхом раціонального підбора амплітуди і частоти коливань приводного механізму при збиранні мілко насіннєвих культур поліпшується якість роботи грохоту і нижнього решета.

Домолочуючий пристій використовують при збиранні насінників бобових трав і стеблових овочевих культур. Воно має змінну кришку з колодкою 1, в якій є терткова поверхня. Для підвищення частоти обертання ротора до 2000 хв^-1 на його приводному валу встановлюють змінний шків 3 меншого діаметра, чим при збиранні зернових.

Змінне решето призначене для просіювання насіння і подачі не обмолочених бобів у колосовий шнек для наступного витирання їх у домолочувайому пристрою. Його встановлюють при збиранні насінників бобових трав і тимофіївки лугової замість нижнього жалюзійного решета. При обмолоті високоврожайних культур з великими насіннями решето з діаметром отворів 3 мм, в інших випадках – 2,5 мм.

Ущільнюючий пристрій представляє гумову манжету, що виключає втрати насіння через щілини в місці приводу вивантажувального шнека.

Практика використання серійних пристосувань показує, що втрати насіння, особливо при обмолоті маси підвищеної вологості, іноді досягає 17...20%Тому створені нові, більш сучасні. Найбільше ефективно з них СКС-5 до комбайна СК-5.

Пристосування СКС-5 ( Рис.1.5) обладнують комбайн для збирання насінників трав роздільним, прямим і двохфазним комбайнуванням, а також при обробці їх на стаціонарних пунктах підсушеної цільної (не здрібненої) або здрібненої біомаси і невіяного вороху (продуктивна частина рослини, отримана очосом чи обмолотом). Воно включає аксіально-роторний тертковий пристрій 3 і пневмовідцентровий сепаратор 5, установлені на молотарці між двигуном і копичником. Ротор з чотирма бичами і рифленою тертковою поверхнею розміщені в циліндричному корпусі. Усередині корпуса закріплені направляючі, що забезпечують осьове переміщення матеріалу, що перетирається, між рифами терткової поверхні і бичами ротора регулюється робочий зазор: на вході - від 1 до 20 мм, на вході - від 1 до 10 мм. Зазор виміряється через вікна у фланцях корпуса.

Пневмовідцентровий сепаратор складається з корпуса, вентилятора, що обертається конфузора з лопатями, конусного екрана-відбивача з каскадом пальцевих решіт. Частота обертання вентилятора регулюється варіатором від 1100 до 1500 хв^-1.

Рис. 1.5. Технологічна схема процесу комбайна пристосуванням СКС–5:

1 – елеватори; 2,4,7,10 – шнеки; 3 – тертковий пристрій; 5 – пневмовідцентровий сепаратор; 6 – збірник насіння; 8 – лоток; 9 – повітряно-решітна очистка; 11 – змінне решето; 12 – заслінка вентилятора.

І – насіння; ІІ – полова; ІІІ – солома; ІV – боби; V – насіннєвий ворох; VІ – стебла.

При використанні пристосування СКС-5 замість нижнього жалюзійного решета повітряно–решітної очистки встановлюють решето 11 із круглими отворами діаметром 2,5…2,8 мм. Вхідні вікна вентилятора прикривають заслінкою 12 від пристосування 54-108А. Для збільшення швидкості подачі купи на приводному кінці вала колосового шнека закріплюють зірочку з вісімнадцятьма зубами.

Тертковий пристрій перетирає боби, що надходять з колосового шнека. У пневмовідцентровому сепараторі виділяються з вороха насіння, що надходять у збірник 6 і по лотку 8 направляються в зерновий елеватор, змішуючи з насіннями, вимолоченими молотильним апаратом і виділеної на повітряно-решетній очистці комбайна.

Господарська перевірка і державні іспити показали, що пристосування СКС-5 при вологості купи 17…35% забезпечує ступінь витирання насінь 95...99%.

Розділ 2