- •Дoпуcкaю дo зaхиcту:
- •Удосконалення теркового пристрою для обробітку насіннєвого вороху трави
- •Pеферат
- •Розділ 1 Аналіз технологій обробки насіннєвого вороху бобових трав
- •Аналіз технічних засобів для обробітку насіннєвого вороху бобових трав
- •2.1. Процес роботи стаціонарного пункту
- •2.3. Теоретичні передумови до розрахунку терткових пристроїв
- •2.4. Переобладнання і регулювання комбайна “Лан” для обробітку вороху насінників трав
- •Розділ 3 розрахунок параметрів домолочуючого пристрою
- •3.2. Розрахунок клинопасової передачі
- •3.3. Розрахунок параметрів молотильного апарата
- •Розділ 4. Вимоги з охорони праці
- •4.1. Загальні нормативні вимоги безпеки до конструкції агрегату
- •4.2. Аналіз потенційних небезпек та їх усунення шляхом удосконалення конструкції агрегату
- •4.3. Аналіз потенційних небезпек при експлуатації агрегату
- •Розділ 5 розрахунок економічної ефективності
- •5.1. Економічна оцінка технологій збирання насіння бобових трав
- •5.2. Конструктивна розробка технологій збирання насіння бобових трав
- •Висновки
- •Список використаної літератури
Розділ 3 розрахунок параметрів домолочуючого пристрою
3.1. Розрахунок і підбір вентилятора
Для видалення перетертого вороха з домолочуючого пристрою необхідний вентилятор-швирялка. Для цього на осі барабана ми встановлюємо вентилятор швирялку.
Для кожного типу вентилятора є визначена область робочих режимів, при котрих може бути отримана максимальне значення ККД. Оптимальні режими роботи вентилятора повинні відповідати даним експлуатаційних умов і заданим параметрам технологічного процесу. В тих випадках коли вирішаючими факторами при підборі вентилятора являються його габаритні розміри при високій продуктивності, слід орієнтуватися на вентилятори с колесами барабанного типа (широкі колеса з короткими лопатками), котрі при порівняно невеликих діаметрах і числу обертів дають високу продуктивність. Для збільшенні продуктивності вентилятора при мінімальному діаметрі доцільно застосовувати конструкцію з двостороннім всмоктуванням В всмоктуючи отвори повітря повинен поступати вільно. Отвори не повинні перекриватися другими механізмами.
Вибраний вентилятор повинен мати такі функції:
1. високим ККД;
2. найменшим шумом;
3. достатньою продуктивністю (особливо при використанні повітряного потоку для транспортування розпилених частин на оброблюваний об’єкт);
4. високим швидкісним тиском (вихідної швидкістю повітря);
5. найменшими габаритними розмірами при можливо більший потужності вентилятора;
6. малою вагою;
7. зручністю монтажу;
8. мінімальним моментом інерції робочого колеса;
9. високою міцністю колеса;
10. безпекою експлуатації.
Розрахунок
Потужність – 2,7 кВт
Середня швидкість виходу потоку – 18 м/с
Підбираємо для нашого домолочуємого пристрою відцентровий вентилятор.
Визначаємо потужність, котра може бути використана для привода вентилятора при роботі електродвигуна. Визначаємо необхідну середню швидкість виходу потока в м/сек. Знаходимо даній швидкості динамічний тиск вентилятора:
(3.1)
де - масова густина повітря.
- середня швидкість виходу потоку, м/с.
Задаємось втратами тиску в мережі виражаючи їх в долях динамічного тиску. Ці втрати рівні статичному тиску вентилятора . Звідси визначаємо повний тиск, яке виробляє вентилятор.
Рахуємо, що витрати тиску в пристрою складає 30% від Рд.
(3.2)
Задаючись ККД рівним 0,55 вентилятора , визначаємо можливу максимальну продуктивність його, котра може бути отримана при використанні потужності:
(3.3)
де р – повний тиск який виробляє вентилятор.
потужність електродвигуна.
ККД вентилятора при заданих значеннях дорівнює 0,55.
Після отриманих значень Р і Q відповідає відцентровий вентилятор високого тиску. Задаємось коефіцієнтом повного тиску , рівним 0,7. Визначаємо колову швидкість точок робочого колеса на кінці лопаток.
(3.4)
де р – повний тиск який виробляє вентилятор.
- коефіцієнт повного тиску.
Задаємось числом обертів n=750 в хвилину, визначаємо зовнішній діаметр робочого колеса
(3.5)
де - колова швидкість
- число обертів на хвилину.
Приймаємо
Визначаємо коефіцієнт продуктивності
(3.6)
де - максимальна продуктивність.
Коефіцієнт рекомендується збільшити на 1-5%, враховуючи втрати повітря в зазорах.
Оптимальне відношення зовнішнього і внутрішнього діаметра колеса отримують з рівняння.
(3.7)
де коефіцієнт продуктивності