- •Дoпуcкaю дo зaхиcту:
- •Удосконалення теркового пристрою для обробітку насіннєвого вороху трави
- •Pеферат
- •Розділ 1 Аналіз технологій обробки насіннєвого вороху бобових трав
- •Аналіз технічних засобів для обробітку насіннєвого вороху бобових трав
- •2.1. Процес роботи стаціонарного пункту
- •2.3. Теоретичні передумови до розрахунку терткових пристроїв
- •2.4. Переобладнання і регулювання комбайна “Лан” для обробітку вороху насінників трав
- •Розділ 3 розрахунок параметрів домолочуючого пристрою
- •3.2. Розрахунок клинопасової передачі
- •3.3. Розрахунок параметрів молотильного апарата
- •Розділ 4. Вимоги з охорони праці
- •4.1. Загальні нормативні вимоги безпеки до конструкції агрегату
- •4.2. Аналіз потенційних небезпек та їх усунення шляхом удосконалення конструкції агрегату
- •4.3. Аналіз потенційних небезпек при експлуатації агрегату
- •Розділ 5 розрахунок економічної ефективності
- •5.1. Економічна оцінка технологій збирання насіння бобових трав
- •5.2. Конструктивна розробка технологій збирання насіння бобових трав
- •Висновки
- •Список використаної літератури
3.2. Розрахунок клинопасової передачі
В зв’яку з тим, що наш тертковий пристрій працює від електродвигуна, і крутний момент передається через клинопасову передачу виникла необхідність визначити розміри і зусилля яке передається на шківи клинопасової передачі.
Безкінечні клинові гумовотканинні привідні паси виготовляють кордотканинними і кордошнуровими. При малих діаметрах шківів, а також при великих швидкостях рекомендується застосовувати кордошнурові паси, при порівняно великих діаметрів шківів – кордотканинні.
Розрахункова ширина а дійсна приблизно ширині паса по нейтральній лінії. Вона залишається незмінною при вигині паса на шківі любого діаметра. Положення розрахункової ширини визначає розрахункові діаметри шківів, довжину і швидкість пасів.
Розрахункова довжина паса – це довжина на рівні його розрахункової ширини.
Внутрішня довжина паса – це його довжина по внутрішній окружності.
Кордошнурові паси випускаються довжиною не більше до 4 м.
Велика основа профілю паса може бути плоским або випуклим, менше – плоским або ввігнутим і мати закруглення на кутах.
Паси повинні зберігати робото здатність при температурі від –30 до +600С.
Передачі клиновими пасами застосовують краще при малих міжосьових відстанях і, як правило, при великих передаточних відношеннях.
Максимальна різниця між довжинами пасів однієї і тієї ж групи відповідає допуску на розбіжність довжин пасів в одному комплекті. Комплект складається з пасів, які входять в одну і ту ж групу, номер якої заносять в маркіровку паса.
Вихідні данні:
Потужність електродвигуна 11 кВт.
Кутова швидкість 75,5 м/с.
Підбираємо переріз пасів В.
Вибираємо діаметр ведучого шківа d1=200 мм (Допустиме відхилення 2,0 мм)
Діаметр веденого шківа знаходять з формули:
мм (3.8)
де - передаточне число
- діаметр ведучого шківа.
=0,02 – коефіцієнт пружного ковзання для прогумованих пасів.
Уточнюємо передаточне число:
(3.9)
де - діаметр веденого шківа;
Визначимо діаметр натяжного ролика що б уникнути провисання паса:
мм (3.10)
Залежність між міжосьовою відстанню і діаметром шківа.
(3.11)
Щоб визначити розрахункову довжину паса нам потрібно визначити розрахункову міжосьову відстань:
мм (3.12)
Після того як ми знайшли розрахункову міжосьову відстань можемо знайти розрахункову довжину паса:
(3.13)
Визначимо кінцеву міжосьову відстань:
(3.14)
а
де - розрахункова довжина паса;
- ширина канавок ведучого шківа;
- ширина канавок веденого шківа;
Після того як ми визначили остаточну кінцеву міжосьову відстань, визначимо кут обхвату паса ведучого шківа
(3.15)
Різниця між довжинами паса, яку треба вибрати відтяжним роликом.
(3.16)
де - прийнята за стандартом розрахункова довжина;
Тепер підрахуємо кількість потрібних пасів z які визначаються за такою формулою:
(3.17)
Приймаємо:
Cp = 0,98
P0 = 4,21 кВт
C = 0,98
CL = 0,96
CZ = 1
- потрібна потужність.
Після підрахунку ми бачимо, що потрібна кількість пасів дорівнює 2.
Визначимо які сили діють на клинопасову передачу.
Попередній натяг F0
(3.18)
Приймаємо:
СV = 1
Q = 0,3 – сила тиску на ведучій та веденій вали до початку і під час роботи.
- початкове напруження.
Визначимо потрібну швидкість паса V:
(3.19)
де - кутова швидкість.
Визначимо колове зусилля яке діє на клинопасову передачу:
(3.20)
де - потрібна потужність.
- швидкість клинопасової передачі.
Визначимо зусилля яке діє в ведучій гілці:
(3.21)
Після цього визначимо зусилля яке діє в відомій гілці:
(3.22)
де - попередній натяг.
- зусилля яке діє на ведучій гілці.
Після того як ми провели розрахунки по визначенню зусиль в ведучій і веденій гілці можемо приступити до розрахунку зусилля в ведучому і веденому валу:
Визначимо зусилля яке діє на ведучій вал:
(3.23)
Визначимо зусилля яке діє на ведений вал:
(3.24)
де - зусилля яке дії на ведучій гілці.
- зусилля яке дії на веденій гілці.
Визначимо кут обхвату пасом веденого шківа:
(3.25)
де а – міжосьова відстань.
Визначимо остаточну ширину шківа:
(3.26)
де - кількість пасів, дорівнює 2.
Приймаємо:
25,5
17
Після того, як ми визначили всі основні розміри визначимо який діаметр вала, але перед цим визначимо крутний момент:
(3.27)
де - необхідна потужність.
кутова швидкість.
Визначимо який потрібен розрахунковий діаметр вала:
(3.28)
де
крутний момент.
Беремо матеріал для ступиць, вони будуть чавунними.
Визначимо діаметр ступиць:
(3.29)
- діаметр валу.
Визначимо ширину ступиці:
(3.30)
Визначимо товщину обода
(3.31)
де діаметр валу який дорівнює 200 мм.
Визначимо товщину обода чавунних шківів:
(3.32)
Визначимо діаметр обода:
Для ведучого шківа: (3.33)
де товщина обода.
Для веденого шківа:
(3.34)
Внутрішні діаметри шківів.
Ведучий шків:
(3.35)
де висота шківа.
- діаметр шківа.
Ведений шків:
(3.36)
Для шківів з диском визначимо товщину диска:
(3.37)
Товщина диска для ведучого і веденого шківа буде дорівнювати 20 мм.