- •1.Характеристика материально- технической базы хозяйства для то и ремонтов мтп
- •1.2 Характеристика ремонтно-обслуживающей базы хозяйства.
- •1.3 Характеристика технологии и организации то и
- •2. Планирование то и ремонтов мтп хозяйства на год
- •2.1 Нормативно- техническая документация по техническому обслуживанию машин.
- •2.2.. Составление таблиц исходных данных для расчета то и ремонтов мтп.
- •2.3 Расчёт количества то и ремонтов мтп на год
- •2.3.1 Расчет количества плановых ремонтов и то тракторов
- •2.3.2 Расчёт количества плановых ремонтов и то комбайнов.
- •2.5 Составление годового календарного плана загрузки мастерской.
- •2.6 Режим работы и определение штата мастерской.
- •3.Проектирование отделения (участка ) мастерской для проведения то и диагностики
- •3.3 Расчёт количества рабочих мест и выбор оборудования в
- •3.4 Количество рабочих мест для отделения то и диагностики. Находим по формуле:
- •3.5 Выбор оборудования для отделения то и диагностики.
- •3.7 Выбор типового проекта пункта то, или типового проекта мастерской пункта технического обслуживания мтп для хозяйства
- •4. Технологический раздел
- •4.2 Характер и признаки эксплуатационных неисправностей проектируемого агрегата (узла), способы их устранения.
- •4.3 План и содержание технологических операций то и диагностики системы (механизма).
- •4.4 Разработка операционно-технологической карты на то (диагностики) узла или системы трактора (автомобиля).
- •6.Экономический раздел
3.4 Количество рабочих мест для отделения то и диагностики. Находим по формуле:
Количество рабочих мест для проведения ТО.
Nм = Тто/Фотд
Тто = 0,01 Тотд ∙ Х ч/час где: Тотд - годовая трудоёмкость работ в отделении ч/час.
Х - % данного вида работ от годовой трудоёмкости.
Количество рабочих мест для диагностики:
Nм = Тд/Фотд
Тд = 0,01 Тотд Х ч/час.
Количество рабочих мест для устранения неисправностей.
Nм = Тн/Фотд
Тн = 0,01 Тотд Х ч/час.
Окончательно количество рабочих мест принимаем исходя из технологической целесообразности.
3.5 Выбор оборудования для отделения то и диагностики.
Основное и вспомогательное технологическое оборудование принимаем без расчётов исходя из технологической целесообразности, состава МТП а так же руководствуясь перечнем типового оборудования из пособия автора : Вознюк Л.Ф. и др. « ТО и диагностика с/х машин» с 33-36.) количества рассчитанных производственных рабочих и сводим в таблицу 14.
При выборе оборудования ориентируемся также , на типовые проекты мастерских для с/х предприятий, заменяя устаревшие марки на более современные и производительные.
Таблица 13 - Технологическое оборудование для отделения мастерской по ТО и диагностике.
|
№ |
Наименование оборудования |
Тип или модель |
Габариты мм |
Занимаемая площадь м2 |
Кол-во |
Мощность, кВт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего: |
+ |
+ |
|
|
|
Расчёт площади отделения ТО и диагностики.
Расчёт производственной площади выполняем по площади занимаемой оборудованием и обслуживаемыми машинами по формуле:
F = (Fм + Fоб)∙ К (2.15)
Где Fм – площадь занимаемая наиболее громоздкими машинами м2 (из технической характеристики машин),
Fоб - площадь занимаемая оборудованием м2 (из табл 15),
К - коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы, принимаем
= 3,5-4,5
Ориентируясь на результаты настоящих расчётов, выбираем типовой проект для пункта ТО .
3.7 Выбор типового проекта пункта то, или типового проекта мастерской пункта технического обслуживания мтп для хозяйства
Основой материально-технической базы технического сервиса на с/х предприятиях являются стационарные пункты технического обслуживания (ПТО), которые взаимодействуют с центральными ремонтными мастерскими для крупных с/х предприятий или со специализированными ремонтными предприятиями для мелких с/х предприятий.
ПТО – это комплекс построек и сооружений, оснащённых набором соответствующего оборудования, приспособлений и инструментов предназначенных для выполнения следующих работ:
ТО при обкатке в процессе эксплуатации новых или отремонтированных машин;
ежесменного ТО (ЕТО) машин включая заправку машин нефтепродуктами;
плановых периодических ТО и СТО тракторов и самоходных шасси;
планового технического обслуживания комбайнов;
устранение неисправностей машин возникающих в процессе эксплуатации;
подготовки машин к хранению и ТО в период хранения;
комплектования машинотракторных агрегатов.
Руководствуясь плановой годовой трудоёмкостью работ технического сервиса, выбирают один из типовых проектов ПТО на 10, 20, 30 и 40 тракторов с набором с/х машин (Альбом проектов для сельского строительства. Том V часть 2 «Производственные здания»
Л.Ф Вознюк «ТО і діагностування с/х машін» 1994 стр 29-32.)
Кроме того можно воспользоваться информацией из сети Internet.
Полученные результаты расчётов в пункте 3.6 сравнить с выбранным типовым проектом мастерской ( или существующей в реальном хозяйстве) и принять решение по корректировке планировки мастерской и её отделений с учётом установки новейших станков и оборудования.