9. Классификация схем технологических процессов[1]

Независимо от способа сушки и аппаратного оформления процесса, технологические схемы производства сухих молочных продуктов можно подразделить на две группы: для сушки цельного молока и молока с наполнителями; для сушки молочных продуктов, полученных после переработки молока, т.е. для сушки сливок, а также вторичных продуктов (обезжиренного молока, пахты, сыворотки). Принципиальное отличие этих технологических схем заключается в том, что в первом случае для сушки и качество сырья используют цельное молоко. При этом все технологические процессы, начиная с приема цельного молока, осуществляются на молочно-консервном комбинате. Во втором случае технологические схемы включают в себя в качестве первоначального процесса получение исходного продукта для сушки. В этом случае на молочно-консервный комбинат, где осуществляется сушка, поступает не только цельное молоко, но и сливки, обезжиренное молоко, пахта, сыворотка, предназначенные для сушки. Все технологические процессы производственного цикла получения сухих продуктов можно подразделить на 2 группы. К первой группе относятся процессы обработки исходного сырья для сушки, ко второй – все последующие процессы, начиная с сушки. Технологические процессы 1 группы являются общими для производства многих молочных продуктов, 2 группы – специфическими, т.е. характерными только для производства сухих продуктов.

Схемы технологического процесса производства сухой сыворотки.

Технологический процесс производства сухой сыворотки, в которой лактоза находится в аморфном состоянии, включает следующие стадии:

Приемка сырья
Пастеризация
Сгущение
Сушка
Охлаждение
Фасовка и Упаковка
Хранение

рис. 1

10. Технология сушки сыворотки[1]

Независимо от вида продукта, предназначенного для сушки, существует ряд общих условий, выполнить которые необходимо при производстве сухих продуктов.

Сгущенный продукт на выходе из вакуум-выпарной установки следует профильтровать. Продолжительность выдержки сгущенного молока перед сушкой на практике выбирают исходя из непрерывной работы сушилки в течение 20-30 минут. Материал, поступающий в сушилку, подается на листы из пористого материала. Листочная сушилка является сушилкой непрерывного действия с перекрестным потоком материала и воздуха. Шахтные сушилки применяются для сушки продуктов: зерна, овощей, угля. Движение материала происходит за счет силы тяжести.

Распылительные сушилки для сушки жидких продуктов: молока, яиц, желатина. Материал, поступающий в сушку, распределяется в верхней части сушилки. Капли опускаются, и при этом создается контакт между материалом и сушильным агентом, поступающим в нижнюю часть сушилки. Диспергирование материала достигается путем раздробления через фракции или центробежным распылением. Благодаря высокой дисперсности материал имеет громоздкую поверхность контакта с сушильным агентом, поэтому сушка велика. Сушильный агент имеет маленькую скорость, но увлекает за собой мелкие частицы материала. Для их улавливания воздух пропускается через фильтры. Высушенный материал падает на дно камеры и продвигается к шнеку, который отводится из сушилки. Могут работать как при прямотоке, так и при противотоке. На основе технологических параметров и характеристик различных типов сушилок для заданного материала целесообразно применить распылительную сушилку с коническим диском, с дисковым способом распыления и прямоточным способом движения воздуха и частиц молока.