2 Виды шерстяной пряжи и изделия из нее

Трикотаж благодаря своим высоким гигиеническим, теплозащитным, эстетическим свойствам всегда пользуются спросом и применяются для изготовления широкого ассортимента полотен для верхнего, бельевого, чулочно-носочного и др. видов трикотажа. Пряжу, вырабатываемую предприятиями шерстяной промышленности, в зависимости от способа прядения разделяют на аппаратную, тонкогребенную, грубогребенную и полугребенную, а в зависимости от используемого сырья – на чистошерстяную и смешанную. Чистошерстяную пряжу вырабатывают из шерстяных волокон, а смешанную – из смеси шерстяных и химических волокон.

Шерстяные ткани соответственно делятся на чистошерстяные и смешанные. К группе смешанных относят и полушерстяные ткани, выработанные из чистошерстяной и полушерстяной пряжи в сочетании с пряжей хлопчатобумажной, из химических волокон или с комплексными химическими нитями (путем скручивания) или использования их в качестве основы или утка).

В зависимости от назначения пряжи ее разделяют на пряжу для ткачества – основную и уточную, трикотажную пряжу, а также ковровую пряжу и пряжу для технических изделий.

Шерстяную пряжу вырабатывают суровой или крашенной. Суровую получают из неокрашенных волокон с последующим крашением ткани в полотне. Крашенную пряжу получают из волокон, окрашенных в массе, в аппаратном прядении и из окрашенной гребенной ленты в гребенном прядении.

Трикотажную пряжу вырабатывают по аппаратной, грубогребенной и гребенной системам прядения.

Для трикотажных изделий и тканей однониточная пряжа, как правило, еще скручивается в две или несколько нитей. Поэтому пряжа может быть однониточная, крученная и фасонная.

Качество пряжи определяется комплексом показателей: линейной плотностью, прочностью, удлинением, влажностью, зажиренностью, чистотой (отсутствием узелков, жгутов, шишек и примесей), равномерностью по цвету, неровнотой по линейной плотности и круткой. Все эти показатели должны строго соответствовать стандартам или техническим условиям.

Аппаратная пряжа и изделия из нее.

Аппаратная пряжа может быть чистошерстяной и полушерстяной, а при скручивании ее с нитями другого вида, например пряжей хлопчатобумажной, из химических волокон или с комплексными химическими нитями) еще и крученой смешанной. Шерстяная аппаратная пряжа может быть получена из тонкой и полутонкой, грубой и полугрубой шерсти[3,4].

Для выработки аппаратной пряжи используют самое разнообразное сырье: натуральную шерсть всех видов с длиной пуховых волокон от 55 мм и меньше; шерсть, разработанную из лоскута, все прядомые отходы камвольного и суконного производства, химические волокна. В зависимости от назначения аппаратную пряжу вырабатывают суровой или окрашенной. Для суконных меланжевых тканей пряжу вырабатывают, как правило, из окрашенных волокон перед смешиванием.

Основной особенностью аппаратной пряжи является большая линейная плотность, пушистость, достаточная прочность и упругость. Аппаратная пряжа менее равномерна, чем гребенная и уступает ей по прочности. Относительная разрывная нагрузка аппаратной чистошерстяной пряжи составляет примерно 3 сН/текс, а смешанной – 3,6-4,8 сН/текс.

Аппаратную пряжу используют для выработки пальтовых, костюмных и платьевых тканей, а также ковровых, трикотажных изделий и тканей технического назначения.

В составе ассортимента суконных тканей выделяют две группы: тонкосуконные и грубосуконные[1,3,4].

Суконные ткани отличаются от гребенных тем, что имеют большую поверхностную плотность, внешнюю поверхность без ясно выраженного ткацкого переплетения и меньшую плотность по основе и утку. Поверхность суконных тканей имеет хороший застил, т.е. плотный слой свалявшихся волокон.

В процессе валки происходит уменьшение ширины и длины ткани, что отражается на ее плотности, массе и внешнем виде. Усадка ткани по ширине составляет около 40%, по длине – около 25%.

Часть пальтовых тканей подвергают ворсованию, в процессе которого на поверхности ткани образуется стоячий или сглаженный ворс. Ворс придает ткани приятный внешний вид, увеличивает ее толщину, улучшает теплозащитные свойства, предохраняет от истирания и повышает износостойкость[2,5].

Большое разнообразие в ассортимент суконных тканей вносит применение пряжи фасонной крутки и мулине. По внешнему оформлению суконные ткани довольно разнообразны: гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые с цветными просновками, различных расцветок, одноцветные с ткацким рисунком, а также ворсовые и безворсовые.

Суконные ткани предназначаются для мужских, женских, детских пальто, костюмов и платьев. Специальные суконные ткани вырабатывают для форменной одежды – шинелей, мундиров, школьных костюмов и пр.

Среди тонкосуконных тканей в зависимости от структуры и назначения различают драпы, ткани для пальто (пальтовые), сукна, трико, шевиоты, платочные.

Грубосуконные ткани вследствие сильной увалки имеют хороший застил, повышенную толщину и хорошо сохраняют тепло. Грубосуконные ткани изготавливают гладкоокрашенными, меланжевыми, пестроткаными и используют их для мужских, женских, детских пальто, форменной одежды[2-4].

Из аппаратной пряжи вырабатываются также одеяла, технические ткани (технические сукна) и платки. Одеяла разделяются на тонкосуконные и грубосуконные, чистошерстяные и полушерстяные. Одеяла ворсуются с обеих сторон, что придает им мягкость и пушистость. Технические ткани вырабатываются для нужд бумажной, полиграфической, химической и других отраслей промышленности[3,5].

Характеристика аппаратной пряжи и ровницы

Показатели качества пряжи подразделяют на общие, обязательные для пряжи всех видов и дополнительные, характерные для пряжи отдельных видов в зависимости от ее назначения.

Общие показатели качества пряжи - состав сырья (качественный); содержание различных волокон и растительных примесей (%); линейная плотность (текс); допускаемое отклонение от номинальной линейной плотности (%); относительная разрывная нагрузка однониточной пряжи, сН/текс; коэффициент вариации по разрывной нагрузке (%); удлинение при разрыве (%); содержание жира (%);; количество внешних дефектов.

К дополнительным показателям качества пряжи относятся интенсивность окраски, устойчивость окраски в баллах, парафинирование, запаривание.

Основная особенность аппаратной пряжи – это большая линейная плотность, достаточная упругость и прочность. В аппаратной системе прядения сырьем служат разнообразные волокнистые материалы, также в аппаратной системе в смеси добавляются отходы гребенного производства, которые отличаются по качеству от волокон из кип.

Относительная разрывная нагрузка аппаратной чистошерстяной пряжи составляет примерно 3сН/текс. Аппаратную пряжу можно вырабатывать суровой или гладкокрашенной.

Аппаратная система прядения позволяет получить пряжу из более коротких волокон шерсти, которую нельзя переработать по гребенной системе.

Аппаратная пряжа существенно отличается по внешнему виду, структуре и свойствам от гребенной, ее особенностями является пушистость, высокая ворсистость, малая крутка, слабая ориентация волокон вдоль оси пряжи, достаточно высокая упругость. По ГОСТу к аппаратной пряже ставится ряд требований [1,3,7].

Качество пряжи проверяется согласно ГОСТ «Нити текстильные. Методы испытания».

Технические требования к пряже ткацкого производства должны быть следующими:

а) допускаемое отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной не должно превышать с I по IV группы смеси 50%;

б) допускаемое отклонение коэффициента крутки от номинального не должно превышать 10%;

в) нормированная влажность для чистошерстяной пряжи –15%;

г) массовая доля жира не должно превышать в чистошерстяной пряже 6,0% [5].

К аппаратной ровнице предъявляются ряд требований [2,3]:

а) допускаемое число средних мушек в 1г ровницы для шерсти – 28;

б) отклонение по линейной плотности 4-5%;

в) отклонение по массе отдельных кружков для одной бобины 2%;

г) отклонение по массе отдельных кружков для всех бобин на машине 6%;

д) коэффициент вариации по массе отдельных кружков 3-4%;

е) коэффициент вариации ровницы по 30мм отрезкам –4%.

Дополнительной характеристикой качества аппаратной ровницы являются величины отклонения массы отдельных кружков ровницы от прежних значений.

Исследованиями установлены показатели, характеризующие отклонения массы кружков ровницы от средней массы и допускаемые коэффициенты вариации общей неровноты ровницы.

Итоговой оценкой качества пряжи является ее неровнота, влияющая на уровень обрывности, уровень производительности оборудования и использование сырья.