2.2 Характеристика компонентов смеси
Шерсть, состригаемую с животных, называют натуральной. Основную массу натуральной шерсти получают с овец (97-98%).
Основными показателями шерсти, имеющими наиболее важное технологическое значение являются следующие:
Характеристика шерсти по цвету.
Б е л а я. Шерсть однородная рунная после промывки должна иметь натуральный белый цвет или белый с кремовым оттенком по всей длине штапеля. Допускается слабое его пожелтение в верхней части. В шерсти тонкорунных пород овец на длине до 10 мм, в других видах до 1/3 длины штапеля.
С в е т л о – с е р а я. Шерсть однородная рунная, имеющая натуральный белый цвет с проросшими цветными волосками или белая, но пожелтевшая по длине штапеля более чем на 10 мм или на 1/3 длины или на всей длине штапеля-косицы.
Ц в е т н а я ш е р с т ь. Шерсть цветную допускают в виде отдельных клочков в количестве не более 0,1%. Шерсть рунная, отклассировка натуральных цветов: светло-коричневого, серого, пестрого светлых и темных оттенков.
Характеристика шерсти по тонине.
Тонина шерсти показывает тонину волокон в поперечном сечении. Тонина шерсти является очень важным показателем при определении качества шерсти. Самые качественные ткани изготавливаются из тонких волокон шерсти. Самые важные физико-химические свойства шерсти – длина, прочность, упругость, прядильная способность, сцепляемость и др. связаны с тониной шерсти. Тонина шерсти характеризуется средней тониной и неравномерностью по тонине волокон.
Для тонкой шерсти 64к характеристики тонины приведены в таблице 2.
Характеристика шерсти по длине.
В зависимости от средней длины волокон шерсти проектируется его применение для переработки по гребенной, полугребенной или аппаратной системам прядения. По ГОСТу шерсть мериносовых пород овец делится на три длины: I длина – от 70 мм и более; II длина – от менее 70 мм до 50 мм; III длина – от менее 55 мм до 40 мм. Шерсть I и II длины используют в гребенном прядении [2,3,4,5]. Характеристика длины волокон шерсти 64к приведена в таблице 1.
Характеристика шерсти приведена в таблице 1.
Таблица 1
Характеристика неоднородной шерсти по тонине и допускаемые отклонения по действующим стандартам.
|
Группа тонины и вид шерсти |
По научно-технической классификации |
Допуски по стандарту |
|||
|
Норма средней тонины, Мср, мкм |
Средние характеристики |
по Мср, мкм |
по , мкм |
||
|
тонина, мкм |
квадр. откл., , мкм |
||||
|
Шерсть тонкая |
30,1-35,5 |
32,1 |
13,7 |
35,5 |
18,0 |
Норма влажности неоднородной полугрубой шерсти согласно стандарта – 15%.
Норма содержания остаточного жира в мытой помесной шерсти II сорта в аппаратной системе прядения 1,25 0,75% [2,3,4].
2.3 Подготовка компонентов к смешиванию
Цикл технологического процесса производства аппаратной пряжи представляет собой следующее:
подготовка компонентов к смешиванию;
смешивание компонентов;
чесание смеси и приготовление ленты;
прядение;
разбраковка, взвешивание и хранение пряжи.
Необходимостью установления различных планов и режимов подготовки сырья к смешиванию и составление для каждого компонента индивидуального плана его подготовки является разнообразие видов, свойств и состояния шерстяного волокна и отходов производства, используемых в аппаратном прядении, а также применение различных видов химических волокон.
В аппаратном прядении существует четыре основных плана подготовки волокон к смешиванию:
для натуральной шерсти;
для химического волокна;
для отходов аппаратного и гребенного производства;
для восстановленной шерсти.
От тщательной подготовки сырья на начальной стадии производства во многом зависит успешное протекание последующих технологических процессов приготовления пряжи.
Подготовка компонентов к смешиванию включает следующие операции: подбор компонентов по толщине, длине и цвету волокон; тщательное разрыхление каждого компонента, обеспечивающее в дальнейшем лучшее перемешивание компонентов смеси между собой; очистку волокнистого материала от непрядомых примесей, что повышает прядильную способность смеси, уменьшает обрывность в прядении и улучшает качество пряжи; тщательную обработку (карбонизацию, крашение и др.) каждого из компонентов смеси в соответствии с технологическими требованиями. При этом повреждение волокон на всех операциях должно быть наименьшим, чтобы сохранить длину волокон, не допустить образования узелков, закатывания волокон.
Подготовка сырья к смешиванию в аппаратной системе прядения значительно сложнее, чем в гребенной. В аппаратном прядении кроме натуральной шерсти используют все отходы ткацкого и отделочного производств, восстановленную. шерсть и химические волокна. Многие из этих разнообразных видов сырья требуют для их подготовки целый ряд сложных процессов, в том числе карбонизацию, крашение, промывку и т.п.
Подготовка натуральной шерсти. Подготовка натуральной шерсти к смешиванию предусматривает отдельный план и производится в зависимости от состояния, назначения шерсти и включает следующие операции:
В представленных планах подготовки возможны видоизменения в зависимости от производственных условий. Так, при изготовлении из сорной шерсти чистошерстяных тканей можно не производить механическое обезрепеивание или карбонизацию, если ткань подвергается карбонизации в отдельном производстве.
Трепание и разрыхление производится на машине марки ТПШ-1 – трепальной машины периодического действия, предназначенной для трепания шерсти и некоторых видов отходов суконного и камвольного производства.
Крашение производится на машине марки АКД-У-6. В аппаратном прядение шерсть, а также вискозные волокна, лавсан и нитрон в основном окрашиваются в волокне. Крашение шерсти и других волокон в значительных количествах обеспечивает получение высоких показателей устойчивости окраски, причем более высоких, чем при окрашивании тканей.
Отжим производится на центрифуге ТВ-1200-3. Цель процесса отжима–удаление избыточной влаги.
План подготовки шерсти, подвергаемой крашению.
контрольная перекатка
трепание и разрыхление
крашение и промывка
отжим
сушка
расщипывание
Сушка волокон производится на сушильной машине марки ЛС-8-Ш, предназначенной для высушивания шерстяных и химических волокон.
Процесс расщипывания производится на машине марки ЩМ-50. На этой машине лоскут разрабатывается двумя способами: в волокно и нить, с последующим расчесыванием нитей в волокно.