Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования термических цехов.

Наименование техно-	Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества
логического процесса,	наименование	количество
вид оборудования, исходный материал		г/кг, г/м^3	г/ч на установку
1	2	3	4
Нагрев стальных деталей под закалку
Камерные печи:
СНЗ-5.10.2/10	Оксид углерода	-	5,75
	Сернистый ангидрид	-	4,78
СНЗ-6,5.13.4/10	Оксид углерода	-	8,35
	Сернистый ангидрид	-	5,64
KS800/37 /ГДР/	Оксид углерода	-	2,85
	Сернистый ангидрид	-	8,08

Выбросы минимальные, поэтому при дальнейших расчётах мы их не учитываем.

3.5.5 Участок 13: Стол для сварочных работ. (Методика расчёта выбросов вредных веществ при сварке стр. 15,16,25)

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле:

где:

В - расход применяемых сырья и материалов, кг/ч;

К^х_m - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «х» на единицу массы расходуемых (приготавливаемых) сырья и материалов, г/кг (см. приложение по сварке);

Дано:

ручная дуговая сварка сталей штучными электродами

материал: Электрод МР-1

количество единиц оборудования 3 шт.

В=1 кг/ч (на один сварочный пост, т.к. в 1 смена=8часов, а в смену расходуется 8 кг электродов (см задание)).

К^{сварочный аэрозоль}=10,8 г/кг

К^{марганец и его соединения}=1,08 г/кг

К^{оксид железа}=9,72 г/кг

Решение:

М_{сварочный аэрозоль}=1·10,8·10^-3=0,012 кг/час

М_{марганец и его соединения}=1·1,08·10^-3=0,0012 кг/час

М_{оксид железа}=1·9,72·10^-3=0,01 кг/час

Т.к. в цехе три единицы оборудования, то:

М_{сварочный аэрозоль}=1·10,8·10^-3·3=0,036кг/ч = 0,01г/с

М_{марганец и его соединения}=1·1,08·10^-3·3=0,0036кг/ч =0,001 г/с

М_{оксид железа}=1·9,72·10^-3·3=0,03кг/ч =0,008 г/с

3.5.6 Участок 43: Станок оправка для облицовки (Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выделений).

Процесс формирования покрытия на поверхности изделия заключается в нанесении лакокрасочного материала и его сушке. На машиностроительных предприятиях нанесение покрытий производится преимущественно методом: пневматического и безвоздушного распыления; окраска в электростатическом поле; окунания; кистью и валиком. При этом происходит выделение в атмосферу паров органических растворителей. Красочный аэрозоль, образующийся при распылении ЛКМ, в воздух не выбрасывается в ввиду того, что он практически полностью улавливается гидрофильтром, а также осаждается на стенках воздуховодов и других элементах вентиляционных систем.

Количество выделяемых в процессе окраски загрязняющих веществ зависит от применяемых окрасочных материалов, метода окраски и эффективности работы очистных устройств. Расчет выделения загрязняющих веществ производится отдельно при окраске и при сушке.

Для покраски автомобиля применяют следующие материалы:

• Грунт

• Эмаль

Количество аэрозоля краски, выделяющегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле:

, кг/ч

где: m_к -масса краски, израсходованной за 1час, (кг) - доля краски, потерянной в виде аэрозоля (%), (таблица 3.5.4).

Количество летучей части, выделившейся в виде паров растворителя, каждого компонента при окраске детали рассчитывается по формуле:

, кг/ч

где: m_к -масса краски, израсходованной за 1час, (кг) f_р -доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (таблица 3.5.5), - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия (таблица 3.5.4)

В процессе сушки происходит практически полный переход летучей части ЛКМ (растворителя) в парообразное состояние:

, кг/ч

где: m_к -масса краски, израсходованной за 1час, кг f_р -доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (таблица 3.5.5)

- доля растворителя в ЛКМ, выделившаяся при сушке покрытия (таблица 3.5.4)

Количество выделяющихся вредностей, кг/час, определяется по формуле:

где

m_к -масса краски, израсходованной за 1час, кг f_р -доля летучей части (растворителя) в ЛКМ %, (таблица 3.5.5)

f_к - содержание компонента "х" в летучей части ЛКМ %, (таблица 3.5.5)

Таблица 3.5.4