10.1 Конструкторская подготовка производства, ее сущность, содержание и функции

Назначение КПП:

1. Разработка и проектирование наиболее совершенных конструкций новых изделий,

2. Изготовление опытных образцов этих изделий и их испытание,

3. Модернизация выпускных изделий.

Стадии КПП:

Техническое задание (ТЗ)

2. Техническое предложение (ТП)

3. Эскизный проект

4. Технический проект

5. Разработка технической документации

Разделы ТЗ:

1. Назначение продукции и область применения.

2. Технические параметры.

3. Конструктивные требования.

4. Эксплуатационные требования.

5. Этапы проведения работ, их трудоемкость, смета затрат.

6. Число предъявляемых опытных образцов.

Техническое предложение (ТП) представляет собой совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности создания нового изделия.

Оно разрабатывается на основании анализа ТЗ, сравнительной оценки возможных вариантов решений. ТП может совмещаться с выполнением стадии эскизного проектирования.

10.2

Эскизный проект:

1. Принципиальная схема,

2. Электрическая схема, монтажная схема, кинематическая и другие схемы,

3. Общая компоновка изделия,

4. Эскизные чертежи общего вида,

5. Спецификации сборочных единиц,

6. Анализ патентной чистоты и оценка экономической эффективности конструкции.

Технический проект базируется на эскизном проекте. Он содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и включает исходные данные, необходимые для разработки технической документации.

Разработка технической документации включает создание всей документации, необходимой для изготовления и эксплуатации изделия:

1) чертежи деталей и сборочных единиц;

2) схемы сборочных единиц;

3) спецификации и технические условия;

4) документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта.

Функции КПП:

1. Инженерное прогнозирование.

2. Параметрическая оптимизация.

3. Опытно-конструкторская разработка.

4. Отработка конструкции на технологичность.

5. Опытные работы.

6. Метрологическая экспертиза.

11.1 Технологичность конструкции изделия, ее показатели

Под технологичностью конструкции изделия понимается степень ее соответствия производственно-техническим и эксплуатационным условиям. Это позволяет обеспечить минимизацию затрат живого и овеществленного труда на изготовление заданного объема выпуска изделий.

Производственная технологичность характеризует степень соответствия конструкции изделия условиям его изготовления для заданного объема производства.

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделий. Она зависит от ремонтопригодности конструкции.

Показатели производственной технологичности:

1. Материалоемкость изделия,

2. Трудоемкость изготовления,

3. Себестоимость изделия.

Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления:

Кут = Ти / Тби ,

где Ти – достигнутая трудоёмкость изготовления и испытания изделия, в нормо-часах;

Тби - трудоёмкость изготовления и испытания базового изделия, нормо-час.

Ти (трудоемкость изготовления и испытания изделия) выражается суммарным объемом трудозатрат на изготовление, сборку и испытание изделия:

Ти = ∑Тi * nci + ∑Tj * nдj + Тсб + Тис,

Тi – трудоемкость изготовления I – й сборочной единицы;

11.2

nci – число I – х сборочных единиц;

Tj – трудоемкость изготовления j-й детали (не учтенная при подсчете Тi);

nдj – число j – х деталей;

Тсб - трудоемкость общей сборки изделия;

Тис – трудоемкость испытания.

Уровень технологичности конструкции по себестоимости:

К ус = Ст / Сбт ,

где Ст – достигнутая технологическая себестоимость изделия, руб.,

Сбт – технологическая себестоимость базового изделия, руб.

Технологическая себестоимость изделия:

Ст = См + Сз + Сн,

где См - стоимость материалов,

Сз - зарплата производственных рабочих с начислениями,

Сн - накладные расходы.

Коэффициент конструктивной преемственности:

К кп = Дз / До ,

где Дз – количество деталей в изделии, заимствованных из других освоенных в производстве изделий,

До – общее число деталей в изделии без учета стандартных деталей.

Коэффициенты стандартизации и унификации:

Кст = Дст /До

Ку = Ду/До

Дст - число стандартных деталей в изделии,

Ду – число унифицированных деталей в изделии.

Общий коэффициент стандартизации и унификации изделия:

К ст.у = ( Дз + Дст + Ду) / До

Показатели эксплуатационной технологичности:

1. Удельная трудоемкость профилактического обслуживания,

2. Удельная трудоемкость ремонтов,

3. Удельные затраты на ремонт и обслуживание изделия.