Во всех случаях завершением освоения производства новых изделий считается достижение заданного объема выпуска и установившихся нормативных значений основных технико-экономических показателей производства.
Последовательный метод перехода предусматривает, что освоение новой продукции начинается после окончания выпуска старой продукции. В этом случае параллельно с выпуском старой продукции осуществляется проведение лишь НИР, ОКР и начальных стадий КПП и ТлПП. Далее происходит остановка производства. В этот период осуществляется замена оборудования и технологического оснащения, перепланировка цехов и участков.
При параллельном методе перехода предусматривается выпуск новых изделий одновременно с выпуском снимаемых с производства изделий. Варианты решения проблемы.
1) Освоение производства нового изделия на имеющихся резервных площадях и оборудовании, используемых лишь в период освоения производства. Однако в этом случае нужны дополнительные капитальные вложения в создание резервной производственной зоны.
2) Освоение производства нового изделия на новых участках, которые затем становятся основными. Этот вариант также требует значительных капитальных вложений. Он используется, как правило, в условиях расширяющегося производства.
19.2
При параллельно-последовательном (поэтапном) методе процесс освоения выпуска нового изделия делится на несколько этапов. В течение каждого из этих этапов осваивается часть элементов, агрегатов, узлов. При этом некоторое время выпускают старые изделия, оснащенные новыми блоками и элементами, и т.о. постепенно внедряют в производство модифицированную модель. Данный метод требует сравнительно небольших дополнительных площадей и оборудования. Основным недостатком поэтапного перехода на выпуск новой продукции является возможность морального устаревания отдельных элементов к моменту завершения цикла освоения изделия в целом.
Основными факторами, влияющими на выбор метода освоения, являются:
1) величина капитальных и текущих затрат, необходимых для этих целей;
2) степень унификации осваиваемой модели по сравнению с предыдущей;
3) научно-технический и организационный уровень производства, достигаемый предприятием к моменту освоения нового изделия;
4) потребность общества в снимаемых с производства и осваиваемых изделиях;
5) наличие и квалификация кадров.
20.1 Динамика изменения техн.-эконом. Показателей новой техники.
Для периода подготовки и освоения производства новой техники характерен высокий динамизм производственных затрат – трудоемкости, материалоемкости, себестоимости.Первые изделия имеют обычно более высокий уровень затрат. По мере освоения затраты на изготовление новой продукции постепенно снижаются.
Закономерность изменения удельных затрат (трудоемкости, себестоимости) в период освоения может быть описана степенной функцией.
Показатель степени «b» характеризует крутизну кривой освоения. На рисунке показана динамика изменения трудоемкости изделия в зависимости от объема выпуска при различных значениях показателя «b». Его величина ограничена обычно узкими пределами (0,25 – 0,45).
Чем выше показатель степени «b», тем круче кривая освоения, период освоения затягивается, медленнее снижается трудоемкость. Коэффициентом освоения называется величина
20.2
снижения трудоемкости, которой характеризуется каждое удвоение выпуска продукции.
t2j – трудоемкость изготовления изделия с порядковым номером выпуска 2j.
tj – трудоемкость изготовления j-го изделия.
Чем ближе значение Кос к 1 (или к 100%), тем стабильней технологический процесс и уровень трудоемкости и себестоимости продукции. При Кос, приближающемся к 1, процесс промышленного освоения считается законченным. Повышение значения Кос позволяет сократить время достижения запланированных объемов новой продукции.
Основными направлениями сокращения периода освоения являются:
1) совершенствование конструкции изделия, прежде всего, за счет повышения уровня технологичности и степени унификации;
2) типизация техпроцессов и техоснастки;
3) повышение уровня специализации производственных процессов и совершенствование на этой основе производственной структуры предприятия;
4) повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов;
5) повышение гибкости производства;
6) совершенствование материально-технического снабжения;
7) повышение квалификации работников и ускорение обучения их приемам выполнения новых операций;
8) совершенствование нормативной базы планирования.
21. Тематическое планирование процессов сонт.
Тематическое планирование включает:
Прогнозирование (10-15 лет).
Долгосрочное планирование (5-10 лет).
Среднесрочное планирование (1-5 лет).
Годовое планирование.
Задачи прогнозирования:
Определение наиболее вероятных направлений НТП.
Расчет возможных периодов решения научно- технических проблем.
Установление сферы практического использования результатов исследования в производстве.
Методы прогнозирования:
Метод экспертных оценок.
Метод моделирования.
Стадии долгосрочного (среднесрочного) планирования:
Разработка генеральной перспективы.
Выбор наиболее актуальной тематики.
Составление развернутых и координирующих планов проведения НИР и внедрения результатов исследований.
Годовое тематическое планирование включает:
Формирование портфеля заказов.
Создание годового тематического плана.
В процессе разработки тематического плана определяются:
Сроки выполнения этапов темы.
Сметная стоимость этапов темы.
Объем работ на планируемый год.
Ожидаемый экономический эффект.
В годовом тематическом плане обязательно выделяются:
Этапы работы, которые должны быть закончены в планируемом периоде (году).
Сроки выполнения этапов работы.
Затраты на этапы работ.
21.2
Основные элементы затрат:
Материалы (за вычетом отходов), покупные изделия и полуфабрикаты.
Спецоборудование для экспериментальных работ.
Основная и дополнительная зарплата научно-производственного персонала.
Расходы, связанные с производственными командировками.
Услуги сторонних организаций.
Накладные расходы.
Прочие производственные затраты.