- •10 Допуск сварщиков
- •10.1 Общие положения
- •10.1.1 Требования настоящего раздела устанавливают общие условия допуска сварщиков (операторов) к выполнению сварки судовых конструкций.
- •Сварка проб должна выполняться допущенными Речным Регистром сварочными материалами и способами сварки.
- •10.2 Испытания на допуск сварщика
- •10.2.1Испытания на допуск сварщика должны включать в себя проверку его теоретических и практических знаний.
- •10.2.3 Испытания на допуск по автоматической сварке проводятся согласно табл. 10.2.3.
- •Методика испытаний судостроительных материалов на распространение пламени
- •Методика испытаний палубных покрытий на воспламеняемость
- •Методика огневых испытаний тканей
- •Методика испытаний противопожарных конструкций
- •Температура образца перед испытанием должна быть не более 40 с.
- •Расстояние от горячего спая термопары до ближайшей точки образца должно быть около 100 мм.
- •3.3 Измерение температур на образцах
- •Термопары на металлической основе должны устанавливаться в точках в соответствии с 3.3.5.1 и 3.3.5.2.
- •Ватный тампон должен иметь размеры 10102 см и массу 3 – 4 г. Каждый тампон может быть использован только один раз.
- •Наименование изготовителя конструкции;
- •Определение стойкости сварного соединения против образования трещин
- •6 Условия сварки стыка пластин при испытании сварочных материалов для полуавтоматической сварки под флюсом, в среде защитных газов и порошковой проволоки
- •Возможны следующие три варианта результатов осмотра:
- •Лаборатория, производящая испытание, должна иметь приборы, позволяющие измерять толщину слоя грунта с требуемой точностью.
- •Пробы при сварке под флюсом могут быть выполнены автоматической или полуавтоматической сваркой.
- •Виды проб для испытания грунтов
- •2.7Стыковая проба без разделки при сварке под флюсом и при сварке в среде со требуется, если используется способ односторонней сварки с обратным формированием шва.
- •3 Отбор образцов от проб Стыковые пробы
- •Тавровые пробы
- •4 Испытательные образцы
- •4.1Плоские разрывные образцы изготавливают в соответствии с 9.2.16 настоящей части Правил.
- •5 Оценка результатов испытаний
- •Метод определения содержания диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле
- •1 Общие положения
- •1.1 Метод определения содержания водорода основан на его свободной диффузии из наплавленного металла в вакууме.
- •2 Основные требования
- •6 Устройство прибора для определения содержания диффузионного водорода
- •Прибор считается вакуумно-плотным и готовым к работе, если давление в нем после выдержки в течение 5 сут. Не более 13 Па [110–1мм рт. Ст..
- •8 Методика расчета содержания водорода
- •8.1 Каждый образец с наплавленным валиком согласно 7.7, 7.8 и 7.9 должен быть помещен в отдельный прибор для анализа (см. Рис. П9.6.1) не позднее чем через 5 с после осушки.
- •Где Робр. масса образца после сварки, г;
Возможны следующие три варианта результатов осмотра:
.1трещин на макрошлифах не обнаружено, испытание считается давшим удовлетворительные результаты и дальнейшее исследование пробы не проводится;
.2на макрошлифах обнаружены тре-щины длиной более 1 мм независимо от их числа или трещины длиной менее 1 мм, если их количество, отнесенное к суммарной протравленной поверхности шлифа, превышает две трещины на 100 см2. В этом случае результаты испытаний считаются неудовлетворительными;
.3на макрошлифах обнаружены трещины длиной менее 1 мм при их общем количестве, отнесенном к суммарной протравленной поверхности шлифов, не превышающем двух трещин на 100 см. В этом случае должно быть выполнено дополнительное испытание на растяжение трех круглых 5-кратных образцов диаметром 6 или 10 мм. Образцы должны быть изготовлены из металла шва поперечных мак-
рошлифов из того слоя шва по толщине, который наиболее поражен трещинами. Такие образцы следует изготавливать не ранее чем через 30 дней после окончания сварки пробы или перед испытанием подвергать кипячению в воде при температуре 100 С в течение 3 сут.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если средние для трех образцов значения предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения и относительного сужения соответствуют нормам табл. 9.2.2-1 настоящей части Правил.
При неудовлетворительных результатах испытания разрывных образцов допускается проводить повторное испытание двух технологических проб (см. рис. П7.1.2), сваренных в одинаковых условиях.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ НА СВАРИВАЕМОСТЬ ЗАЩИТНЫХ ГРУНТОВ, НЕ УДАЛЯЕМЫХ ПЕРЕД СВАРКОЙ
1 Общие указания
1.1Возможность допуска грунта устанавливается по результатам испытаний тавровых проб. Испытания стыковых проб могут быть потребованы Речным Регистром при сомнении в однозначности результатов испытаний тавровых проб.
1.2Заявка об испытании может быть подана как организацией-изготовителем грунта, так и организацией-потребителем.
1.3Заявка на испытание грунта должна содержать следующие данные:
.1 наименование изготовителя и марку грунта;
.2вид и структуру грунта;
.3область применения и способ сварки;
.4правила применения (обработка поверхности, толщина слоя и т. п.).
2 Программа испытаний
2.1Программу испытания составляет организация в соответствии с приведенными указаниями и согласовывает с Речным Регистром.
2.2Грунт испытывают на судостроительной стали наиболее высокой категории из тех, для которых его будут применять. Испытание проводится теми способами сварки, для которых будет использоваться грунт.
2.3Испытание грунта проводится на пробах, указанных в табл. 2.3. Длина пробы должна быть достаточной для изготовления всех требуемых образцов. Конструктивные элементы подготовки кромок на пробах (зазор, угол разделки, размер притупления) принимают в соответствии со стандартами. Грунтовку пластин, из которых собирают пробы, выполняют до сварки последних. Грунт наносят только на половину длины пробы, при этом со стыкуемых кромок перед сваркой его не удаляют.
2.4Толщина слоя грунта на пробах должна быть на 20% больше толщины, указанной изготовителем для обычного применения, однако она не должна быть менее 20 мкм.