- •10 Допуск сварщиков
- •10.1 Общие положения
- •10.1.1 Требования настоящего раздела устанавливают общие условия допуска сварщиков (операторов) к выполнению сварки судовых конструкций.
- •Сварка проб должна выполняться допущенными Речным Регистром сварочными материалами и способами сварки.
- •10.2 Испытания на допуск сварщика
- •10.2.1Испытания на допуск сварщика должны включать в себя проверку его теоретических и практических знаний.
- •10.2.3 Испытания на допуск по автоматической сварке проводятся согласно табл. 10.2.3.
- •Методика испытаний судостроительных материалов на распространение пламени
- •Методика испытаний палубных покрытий на воспламеняемость
- •Методика огневых испытаний тканей
- •Методика испытаний противопожарных конструкций
- •Температура образца перед испытанием должна быть не более 40 с.
- •Расстояние от горячего спая термопары до ближайшей точки образца должно быть около 100 мм.
- •3.3 Измерение температур на образцах
- •Термопары на металлической основе должны устанавливаться в точках в соответствии с 3.3.5.1 и 3.3.5.2.
- •Ватный тампон должен иметь размеры 10102 см и массу 3 – 4 г. Каждый тампон может быть использован только один раз.
- •Наименование изготовителя конструкции;
- •Определение стойкости сварного соединения против образования трещин
- •6 Условия сварки стыка пластин при испытании сварочных материалов для полуавтоматической сварки под флюсом, в среде защитных газов и порошковой проволоки
- •Возможны следующие три варианта результатов осмотра:
- •Лаборатория, производящая испытание, должна иметь приборы, позволяющие измерять толщину слоя грунта с требуемой точностью.
- •Пробы при сварке под флюсом могут быть выполнены автоматической или полуавтоматической сваркой.
- •Виды проб для испытания грунтов
- •2.7Стыковая проба без разделки при сварке под флюсом и при сварке в среде со требуется, если используется способ односторонней сварки с обратным формированием шва.
- •3 Отбор образцов от проб Стыковые пробы
- •Тавровые пробы
- •4 Испытательные образцы
- •4.1Плоские разрывные образцы изготавливают в соответствии с 9.2.16 настоящей части Правил.
- •5 Оценка результатов испытаний
- •Метод определения содержания диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле
- •1 Общие положения
- •1.1 Метод определения содержания водорода основан на его свободной диффузии из наплавленного металла в вакууме.
- •2 Основные требования
- •6 Устройство прибора для определения содержания диффузионного водорода
- •Прибор считается вакуумно-плотным и готовым к работе, если давление в нем после выдержки в течение 5 сут. Не более 13 Па [110–1мм рт. Ст..
- •8 Методика расчета содержания водорода
- •8.1 Каждый образец с наплавленным валиком согласно 7.7, 7.8 и 7.9 должен быть помещен в отдельный прибор для анализа (см. Рис. П9.6.1) не позднее чем через 5 с после осушки.
- •Где Робр. масса образца после сварки, г;
6 Устройство прибора для определения содержания диффузионного водорода
6.1 Измерительный прибор должен быть изготовлен из молибденового стекла (рис. П9.6.1). Рекомендуемая толщина стенок прибора около 2 мм.
6.2 Объем измерительной колбы и трубок от крана2до капилляров манометра тарируется дистиллированной водой с точностью до 0,10 см3и должен быть 150 – 160 см3.
6.3 В приборе допускается применять только вакуумные краны.
6.4 Соединения под вакуумом следует уплотнять только смазкой Рамзая. При необходимости смазку можно удалить с помощью бензола.
6.5 Глубину вакуума следует измерять вакуумметрической термопарной лампой прибора «Вакуумметр ионизационный термопарный».
Ðис. П9.6.1 Прибор для определения содержания диффузионно-подвижноãî водорода
6.6 Манометр прибора необходимо заполнить 2 – 3 см3 вакуумированного масла дибутилфталата. Манометр должен иметь шкалу с ценой деления 1 мм, длина шкалы400 – 450 мм.
6.7 Разрежение в приборе следует осуществлять форвакуумным насосом с подачей 50 л/мин.
6.8 Должно быть обеспечено полное отсутствие ртути в системе прибора.
7 Правила эксплуатации и хранения прибора
7.1 Прибор приводится в рабочее со стояние следующим образом:
.1 внутренние поверхности прибора и капилляров манометра тщательно осушиваются этиловым спиртом;
.2 манометр заполняется вакуумированным дибутилфталатом;
.3 все вакуумно-плотные соединения смазываются свежей смазкой Рамзая;
.4 создается вакуум до 0,8 – 1,0 Па [(6 – 8)10–3 мм рт. ст.при открытых кранах2,3и4и закрытом1(см. рис. П9.6.1);
.5 закрываются последовательно краны2 и3, и прибор оставляют под вакуумом на 5 сут.
7.2 По истечении 5 сут. прибор проверяется на вакуумную плотность:
.1 устанавливается вакуум 0,8 – 1,0 Па(6 – 8)10–3мм рт. ст.(кран2открыт,1и3 закрыты,4 открыт);
.2 кран2закрывается и открывается3(кран1закрыт,4 открыт) и проверяется вакуумметром давление в приборе.
Прибор считается вакуумно-плотным и готовым к работе, если давление в нем после выдержки в течение 5 сут. Не более 13 Па [110–1мм рт. Ст..
7.3 Приведенный в рабочее состояние прибор должен содержаться под вакуумом (краны1, 2,3 закрыты, 4открыт).
7.4 Перед каждым анализом прибор должен проверяться по времени вакуумирования от атмосферного давления до давления 2,7 Па [210–2мм рт. ст.].
Для этого в прибор впускается воздух (краны 1, 3, 4открыты,2 закрыт) и производится откачка с определением секундомером времени от момента открывания крана2до установления вакуума 2,7 Па [210–2мм рт. ст. 1] (краны2, 3, 4открыты,1 закрыт).
Время достижения вакуума около 2,7 Па [210–2мм рт. ст.] не должно превышать 60 с.
7.5 После приведения прибора в рабочее состояние измеряется холостая поправка. Ее определение следует проводить после профилактической промывки шлифованных частей от смазки Рамзая и во всех случаях выхода прибора из нормального режима работы (поломки манометра, колб, неправильная очередность работы с кранами и т.п.).
7.6 Для определения холостой поправки прибор выдерживается под вакуумом 5 сут. с помещенным в него балластом из стеклаобъемом 20 – 25 см3, имитирующим образец.
Балласт после изготовления необходимо тщательно обработать в соответствии с 7.1.1 и вакууммировать в приборе в течение 5 ч. при разрежении 0,8 – 1,0 Па [(6 – 8)10–3мм рт. ст.] в следующей последовательности:
.1 установить вакуум 0,8 – 1,0 Па [(6 – 8)10–3мм рт. ст.] (краны2и4открыты,1и3закрыты);
.2 открыть кран 3 (краны 2, 4 открыты,1 закрыт, форвакуумный насос работает непрерывно);
.3 измерить холостую поправку прибора;
.4 по истечении 5 ч работы насоса одновременно закрыть краны3и4, отключить насос и выдержать прибор под вакуумом 5 сут. (краны1, 2, 3и4закрыты);
.5 после выдержки прибора в течение 5 сут. под вакуумом измеряется разность уровней манометра и записывается значение холостой поправки (hх.п., см).
7.7 При помещении образца в прибор необходимо произвести следующее:
.1 пустить в прибор воздух при открытых кранах1, 3, 4и закрытом2;
.2 отделить и наклонить горизонтально нижнюю часть колбы, ввести в нее образец, после чего поставить ее на место, тщательно притерев;
.3 вакууммировать прибор с образцомпри открытых кранах 4, 2 и 3 и закрытом 1.
7.8 Вакууммирование после помещения образца в прибор произвести до давления 2,7 Па [210–2мм рт. ст.] не более чем за 60 с.
7.9 По достижении разряжения 2,7 Па [2102мм рт. ст.] закрыть одновременно краны3и4, затем кран2и выключить вакуумный насос. Такое положение кранов следует сохранять на все время анализа образца.
7.10 Через 5 сут. образец извлекается из прибора следующим образом: открывается кран4, затем3и1(кран2остается закрытым), нижняя часть колбы с образцом отделяется, наклоняется горизонтально, и легкими покачиваниями образец удаляется из колбы.
7.11 Готовый к работе прибор должен содержаться под вакуумом 13 Па [110–1мм рт. ст.] (открыт кран 4, закрыты 1, 2 и 3).
7.12 При подготовке прибора к работе после длительного (2 – 3 месяца) бездействия следует выполнить операции, перечисленные в 7.1 – 7.6.
7.13 Число колб в установке для определения диффузионно-подвижного водорода должно быть кратно 4, но не более 8.