- •1. Расчет производственной программы
- •2. Расчет сметы капитальных вложений на строителство
- •3. Расчет численности работников и размер единого фонда
- •4. Расчет фонда оплаты труда
- •5. Расчет потребности производства в энергетических и
- •6. Рсчет амортизационных отчислений
- •7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии
- •8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной
- •9. Экономическое обоснование показателей
5. Расчет потребности производства в энергетических и
материальных ресурсах
Расчет годовой потребности теплоэнергетического производства в основном виде топлива:
где Рч.ном= худельный расход на 1 Гкал – номинальный часовой расход топлива для работы одного котлоагрегата;
=0,7 – коэффициент, учитывающий время работы теплоэнергетического производства;
= 1,1 – коэффициент, учитывающий расход топлива на разогрев котлоагрегатов.
Расход резервного топлива:
где Рч.рез.топ– номинальный часовой расход при работе одного котлоагрегата на резервном топливе.
Годовой расход электроэнергии для работы теплоэнергетического производства:
где Нэл- удельный расход электроэнергии на производство 1 Гкал тепла,кВт·ч/Гкал;
- годовая производственная программа по производству тепловой энергии, Гкал/год.
Годовые затраты на химикаты:
где Нх= 26 – норматив расхода химикатов на производство 1 Гкал тепловой энергии, руб/Гкал
Годовые затраты на воду:
где Нв= 1,5 – норматив расхода воды на производство 1 Гкал тепловой энергии, Гкал.
Все полученные при расчете данные сведены в табл. 11.
Таблица 11
Расход материальных и энергетических ресурсов
Ресурсы |
Единицы |
Удельный расход на 1 Гкал |
Годовой расход |
Газ |
м3 |
130 |
8439208,06 |
Мазут |
т |
- |
- |
Электрическая энергия |
|
21 |
1770463,23 |
Химикаты |
руб |
26 |
2192002,09 |
Вода |
м3 |
1,5 |
126461,66 |
6. Рсчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления определяются по каждой группе фондов теплоэнергетического производства по формуле:
где НА– норма амортизации на полное восстановление или капитальный ремонт основных фондов, %;
Фсг– первоначальная стоимость.
НА– на капитальный ремонт равна 15%.
А на полное восстановление соответствует стоимости основных фондов.
Все результаты расчетов сведены в табл. 12.
Таблица 12
Расчет амортизационных отчислений
Основные фонды |
Амортизационные отчисления, руб. | ||
на полное восстановление |
на капитальный ремонт |
общие | |
1. Котлы типа ДЕ 6,5-14ГМ |
8870400,00 |
1330560,00 |
10200960,00 |
2. Оборудование для котлоагрегатов |
1993920,00 |
299088,00 |
2293008,00 |
3. Здание котельной |
1380000,00 |
207000,00 |
1587000,00 |
4. Дымовая труба |
3455866,80 |
518380,02 |
3974246,82 |
5. Очистные сооружения |
863547,60 |
129532,14 |
993079,74 |
6. Резервуар воды для пожаротушения |
396480,00 |
59472,00 |
455952,00 |
7. Прочие инженерные сети |
1696021,44 |
254403,22 |
1950424,66 |
Итого |
18656235,84 |
2798435,38 |
21454671,22 |
7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии
Наименование статей, по которым ведется расчет годовых эксплуатационных затрат и порядок их расчета приведен в табл. 13.
Таблица 13
Расчет себестоимости производства тепловой энергии
Статья затрат |
Стоимость затрат,руб |
Газ |
|
Мазут |
|
Затраты на топливо |
|
Электроэнергия |
|
Химреактивы |
2192002,09 |
Вода на технические нужды |
|
Отчисления на соц.страхование |
30% от ФОТ 1588997,39 |
Ремонт и содержание оборудования |
, гдеkрсэо= 1,15 |
Цеховые расходы |
|
Цеховая себестоимость |
|
Внеэксплуатационные расходы |
|
Полная себестоимость годового выпуска энергетической продукции |
|