- •Министерство образования Республики Беларусь Белорусский национальный технический университет
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Расчёт вместимости и планировка промышленного холодильника птицефабрики на основании технологических требований и требований по его грузообороту.
- •2.1 Теплотехнический расчет ограждений и перегородок холодильника
- •2.1 Наружные стены
- •2.2 Внутренние стены
- •2.3 Внутренние перегородки
- •2.4 Покрытие охлаждаемых камер
- •2.5 Полы охлаждаемых камер.
- •. Проверка на невыпадение конденсата в строительных конструкциях.
- •3. Расчет теплопритоков в охлаждаемые помещения и определение тепловой нагрузки для подбора камерного оборудования и компрессоров
- •4. Определение нагрузок на холодильное оборудование
- •5.Указания по эксплуатации холодильника.
- •5.1. Рекомендации по эксплуатации помещений холодильника.
- •Заключение
- •Список использованной литературы:
5.Указания по эксплуатации холодильника.
5.1. Рекомендации по эксплуатации помещений холодильника.
Здание холодильника в процессе эксплуатации подвергается воздействию внешней среды (солнечной радиации, переменной температуры воздуха, атмосферных осадков) и внутренних факторов, связанных с функционированием (низкая температура и высокая влажность воздуха, статическая и динамическая нагрузки). Поэтому происходит старение холодильника, проявляющееся в виде деформации конструкционных элементов, разрушения конструкционных, паро- и гидроизоляционных материалов и теплоизоляционных материалов, увлажнения теплоизоляционных материалов. В результате снижения теплозащитного свойства, герметичности и прочности несущих и теплоизоляционных конструкций увеличиваются затраты на отвод теплоты из охлаждаемых помещений, возрастают потери продуктов, связанные с нарушением технологического режима и санитарного состояния помещений.
Поэтому необходимо контролировать техническое состояние здания холодильника, его охлаждаемых помещений и проводить соответствующие работы, не допуская ухудшения теплозащитных свойств ограждений ниже предельно допустимого значения.
Увлажнение теплоизоляционной конструкции пола, лежащего на грунте, может привести к промерзанию и неравномерной деформации (пучению) грунта, приводящему к деформации конструкций и их разрушению. Следовательно, предельно допустимое снижение теплозащитных свойств ограждающих конструкций наступает значительно раньше физического старения конструкций и истечения полного срока службы здания. Поэтому необходимо контролировать техническое состояние здания холодильника и проводить соответствующие работы, не допуская ухудшения теплоизоляционных свойств ниже предельно допустимого значения.
Техническое обслуживание здания холодильника предусматривает проведение сезонных осмотров: основных конструкционных и ограждающих элементов раз в квартал, а всех элементов два раза в год — весной для уточнения объема работ по текущему ремонту теплоизоляционных ограждений, проводимых летом и осенью для подготовки к работе в зимних условиях.
При осмотре выявляют состояние:
покрытия (разрыв, вздутие, продавливание кровельного ковра);
противопожарных поясов;
стен (трещины, выпучены, местное увлажнение, наледь);
большая площадь поверхности ограждения (например, вся стена многоэтажного холодильника), о равномерности температурного поля которой судят по цвету и оттенку на экране дисплея. Выявленные участки
с пониженной температурой исследуют детально.
Система обогрева грунта. Техническое обслуживание системы
обогрева грунта состоит из контроля за температурным режимом грунта под зданием холодильника, за техническим состоянием элементов системы обогрева, например, трансформатора при электрообогреве;
теплообменника-нагревателя и насоса при жидкостном обогреве, а также работ по поддержанию их в исправном состоянии.
Санитарная обработка и дезинфекция охлаждаемых помещений и их оборудования. Производственные помещения (камеры, накопители, коридоры, грузовые платформы и др.), включая находящееся в них оборудование, а также транспортные и грузоподъемные средства должны соответствовать не только техническим требованиям, но и требованиям производственной санитарии. Соблюдение санитарно-гигиенических норм и требований обеспечивается проведением санитарного контроля при производстве, хранении и транспортировании пищевых продуктов, а также выполнением санитарной обработки и дезинфекции помещений и оборудования. Средством санитарного контроля является химико-бактериологический анализ, осуществляемый лабораторией.
Текущую санитарную обработку проводят после окончания каждой смены, при остановке технологического процесса и в случае простоев свыше 1 ч. При санитарной обработке очищают поверхность оборудования и ограждений от остатков продукта механическим путем, промывают сначала прохладной (20—25 °С), а затем горячей водой (70—90 °С) и ополаскивают прохладной водой.
При дезинфикации, обычно проводимой раз в неделю, поверхность сначала механически очищают, промывают прохладной водой, моют горячим раствором (70—90° С), затем наносят дезинфицирующий состав, а по прошествии 15—20 мин его смывают горячей водой и ополаскивают прохладной водой. Качество дезинфикации проверяет бактериологическая лаборатория. Микробиологический контроль санитарного состояния поверхностей регламентируется инструкцией. Так, контроль камер с температурой воздуха - 12°С проводят раз в квартал, а с температурой выше указанной — два раза в квартал. Санитарные требования к помещениям и оборудованию изложены в санитарных правилах.
В ходе эксплуатации холодильника происходит образование инея на теплопередающей поверхности охлаждающих приборов, что приводит к увеличению передаваемого теплового потока только в течение первого часа работы. В последующие часы работы по мере роста толщины слоя инея передаваемый тепловой поток уменьшается по экспоненциальному закону. Поэтому охлаждающие приборы необходимо оттаивать, чтобы поддерживать приемлемое значение теплового потока.
Если рассматривать циклическую работу охлаждаемого помещения за достаточно большой промежуток времени, то можно заметить, что частое оттаивание улучшает теплопередачу охлаждающих приборов, а значит, увеличивает их тепловой поток и уменьшает затраты, связанные с функционированием охлаждающих приборов. Но при этом возрастают затраты энергии и непроизводительного времени, связанные с оттаиванием. И наоборот, чем реже оттаивают охлаждающие приборы, тем меньше их тепловой поток и больше затраты на функционирование, но меньше затраты энергии и непроизводительного времени.
Следовательно, существует оптимальная периодичность оттаивания. Показателем начала процесса оттаивания могут быть толщина слоя инея (для воздухоохладителей приблизительно 2 мм) или падение давления в воздушном тракте воздухоохладителя (приблизительно 0,15 кПа).