- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •Общее сведения по теме и обоснование ее выбора
- •2. Характеристика проектируемой фермы
- •2.1. Обоснование способа содержания животных
- •2.2. Распорядок дня на ферме и организация труда обслуживающего персонала
- •2.3. Обоснование конструктивно-технологических схем производственных процессов и выбора системы машин
- •Технологическая схема транспортеров-раздатчиков:
- •Основные конструктивные элементы вентиляционных установок:
- •3 Разработка технологического процесса на ферме.
- •3.1. Зоотехнические требования к процессу.
- •3.2. Обоснование принятой конструктивно-технологической схемы процесса
- •3.3 Оценка экономической эффективности процесса стрижки овец
- •4. Охрана труда и техника безопасности
- •5. Выводы и заключения по проекту
- •6. Список использованной литературы
2.3. Обоснование конструктивно-технологических схем производственных процессов и выбора системы машин
Для уменьшения трудовых затрат необходима механизация таких процессов, как водоснабжение, приготовление и раздача кормов, навозоудаление, создание оптимального микроклимата и др.
Заготовка, приготовление и раздача кормов важнейшая задача в животноводстве. На всех этапах решения этой задачи необходимо стремиться к уменьшению потерь корма и улучшению физико-механического состава его. Это достигается как за счет технологических, механических и термохимических приемов подготовки кормов к скармливанию, так и за счет зоотехнических - выведение пород животных с высокой усвояемостью корма, использование научно обоснованных сбалансированных рационов, биологически активных веществ, стимуляторов роста.
Требования к приготовлению кормов в основном касаются степени их измельчения, загрязненности, наличия вредных примесей.
Для раздачи кормов используются стационарные и мобильные кормораздатчики.
Кормораздатчик ТВК-80А предназначен для раздачи измельченных зеленых, грубых, сочных кормов, силоса и кормовых смесей. Он состоит из бункера, желоба-кормушки, цепи со скребками, приводной и натяжной станций.
Кормораздатчик ТВК-80Б ленточного типа производительностью 38,6 т/ч представляет собой модификацию кормораздатчика ТВК-80А и имеет такие же основные сборочные единицы.
Технологическая схема транспортеров-раздатчиков:
а–ТВК-80А: 1–цепь привода; 2-приводная станция; 3-электродвигатель; 4–цепь со скребками; 5-желоб-кормушка; 6-бункер; б – ТВК-80Б: 1-гайка; 2-пружина; 3-натяжной винт; 4-ползун; 5-ведомыи барабан; 6-желоб-кормушка; 7-лента; 8-цепь; 9, 10, 11-звездочки; 12-редуктор; 13-электродвигатель [7]
Двухосный раздатчик кормов РКТ-10 предназначен для приема, транспортировки и раздачи на ходу измельченного силоса, зеленой массы, сенажа и др. Его агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,9 и 1,4. Вместимость 10м3. Потребляемая мощность не более 7,5 кВт.
Размотчик-измельчитель-раздатчик РИФ-350 прицепной одноосный. Он предназначен для приема, транспортировки, размотки, измельчения и раздачи на ходу сена и соломы в прессованном виде (или в рулонах). Машину агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,9 и 1,4. Производительность ее 2,5...5 т/ч, потребляемая мощность 15 кВт.
Кормораздатчик КТУ-10А служит для транспортировки и раздачи зеленой массы, силоса и сенажа. В него входят подрессоренная ходовая тележка, цельнометаллический кузов, рабочие органы и привод. Рабочие органы кормораздатчика приводятся в действие от ВОМ трактора и состоят из продольных и поперечного цепочно-планчатых транспортеров, смонтированных на раме кормовыгрузного устройства впереди кузова, и гребенчатых битеров. Продольные транспортеры получают пульсирующее или реверсивное движение от привода, который включает в себя кривошипно-шатунный и храповой механизмы, позволяющие регулировать норму выдачи корма в единицу времени за счет изменения скорости и направления движения подающих транспортеров.
Кормораздатчик КТУ-10А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 или 0,9. Он может работать в животноводческих сооружениях, ширина кормового прохода которых не менее 2,2м, а высота кормушек не более 0,75 м. Производительность универсального кормораздатчика КТУ-10А при выгрузке достигает 50 т/ч, грузоподъемность — 3,5 т.
Кормораздатчик КТУ-10А:1 — днище кузова; 2 — задний борт; 3 — боковой борт; 4 — надставной борт; 5 — ограждающие щитки; 6 — боковина; 7 — блок битеров 8 — щит-отражатель; 9 — передний борт; 10 — ящик для инструментов; 11 — поперечный транспортер; 12 — привод; 13 — тормозное устройство; 14 — телескопический вал; 15 — гидравлический механизм подъема дополнительного транспортера; 16 — ходовая часть; 17 — дополнительный наклонный транспортер; 18 — цепь; 19 — задний фонарь и указатель поворота. [4]
Кормление маток в период ягнения - ненормированное гранулированными кормами, со свободным доступом к кормушкам. В остальное время - на выгульно-кормовых площадках - измельченными полнорационными кормосмесями, согласно установленных норм кормления.
Заполнение кормушек производится мобильными кормораздатчиками КТУ-10, а в индивидуальных клетках вручную, с использованием универсальной ручной тележки ТУ-300.
Существует несколько систем удаления навоза: механическую, гидравлическую и комбинированную (щелевые полы в сочетании с подпольным навозохранилищем или каналами, в которых размещены механические средства уборки).
Механическая система предопределяет удаление навоза из помещений всевозможными механическими средствами: навозными транспортерами, бульдозерными лопатами, скреперными установками, подвесными или наземными вагонетками.
Гидравлическая система уборки навоза бывает смывная, рециркуляционная, самотечная и отстойно-лотковая (шиберная).
Так как в данной овчарне применяется стойлово-пастбищный способ содержания животных, то уборка навоза из помещения производится погрузчиком - бульдозером ПБ-35. Навоз вывозится самосвальным транспортом в места хранения, согласованные с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. [3]
Микроклимат животноводческих помещений — это совокупность физических, химических и биологических факторов внутри помещения, оказывающих определенное воздействие на организм животных. К ним относятся: температура, влажность, скорость движения и химический состав воздуха (содержание в нем вредных газов, наличие пыли и микроорганизмов), ионизация, излучение и др. Сочетание этих факторов может быть различным и влиять на организм животных и птиц как положительно, так и отрицательно.
Зоотехнические и санитарно-гигиенические требования по содержанию овец сводятся к поддержанию показателей микроклимата в пределах установленных норм. Нормативы микроклимата для овцеводческого помещения составляют:
Температура в помещении, °С 5
Относительная влажность, % 75
Скорость движения воздуха, м/с 0,5
Освещенность, лк 30
Содержание диоксида углерода 0,25
(углекислого газа), %
Содержание аммиака, мг/л 0,02
Создание оптимального микроклимата — это производственный процесс, заключающийся в регулировании техническими средствами параметров микроклимата до получения такого их сочетания, при котором условия среды наиболее благоприятствуют нормальному протеканию физиологических процессов в организме животного. Необходимо также учитывать, что неблагоприятные параметры микроклимата в помещениях отрицательно влияют и на здоровье людей, обслуживающих животных, вызывая у них снижение производительности труда и быстрое утомление.
На изменение параметров микроклимата животноводческого помещения влияют: колебания температуры внешнего воздуха, зависящей от местного климата и времени года; приток или потери теплоты через материал постройки; накопление теплоты, выделяемой животными; количество выделяемого водяного пара, аммиака и углекислоты, зависящей от частоты удаления навоза и состояния канализации; состояние и степень освещения помещений; технология содержания животных и птицы. Большую роль играют конструкции дверей, ворот, наличие тамбуров.
Поддержание оптимального микроклимата снижает себестоимость продукции.
Для поддержания в помещениях с животными оптимального микроклимата их необходимо вентилировать, отапливать или охлаждать. Количество удаляемого из помещения воздуха всегда равно количеству поступающего. Если в помещении работает вытяжная установка, то приток свежего воздуха происходит неорганизованно.
Системы вентиляции делят на естественную, принудительную с механическим побудителем воздуха и комбинированную. Естественная вентиляция происходит за счет разности плотностей воздуха внутри и вне помещения, а также под влиянием ветра. Принудительную вентиляцию (с механическим побудителем) подразделяют на нагнетательную с подогревом подаваемого воздуха и без подогрева, вытяжную и нагнетательно-вытяжную.
Оптимальные параметры воздуха в животноводческих помещениях поддерживает, как правило, вентиляционная система, которая может быть вытяжной (вакуумной), приточной (нагнетательной) или приточно-вытяжной (сбалансированной). Вытяжная вентиляция, в свою очередь, может быть с естественной тягой воздуха и с механическим побудителем, а естественная вентиляция — беструбной и трубной. Естественная вентиляция обычно удовлетворительно работает в весеннее и осеннее время года, а также при температуре наружного воздуха до 15 °С. Так как температура наружного воздуха в зимний период составляет -31 °С, то необходимо использовать приточную вытяжную систему, но при этом необходим дополнительный подогрев.
Вентиляционная установка обычно состоит из вентилятора с электрическим двигателем и вентиляционной сети, в которую входят система воздуховодов и приспособления для забора и выпуска воздуха. Вентилятор предназначен для перемещения воздуха. Возбудителем движения воздуха в нем служит рабочее колесо с лопастями, заключенное в специальный кожух. В животноводческих помещениях применяют вентиляторы низкого и среднего давления, центробежные и осевые, общего назначения и крышные, правого и левого вращения. Вентиляторы изготавливают различных размеров. [7]
В животноводческих помещениях применяют следующие виды отопления: печное, центральное (водяное и паровое низкого давления) и воздушное. Наиболее широко используют системы воздушного отопления, которые применяются в данном помещении. Сущность воздушного отопления состоит в том, что подогретый в калорифере воздух впускается в помещение непосредственно или через систему воздуховодов. Для воздушного отопления используют калориферы. Воздух в них может нагреваться водой, паром, электричеством или продуктами сгорающего топлива.