- •«Технологический расчёт реакционного змеевика трубчатой печи градиентного типа»
- •Оглавление Описание технологической схемы установки
- •Описание проектируемого аппарата
- •Технологический расчёт аппарата и обоснование основных размеров
- •1. Исходные данные
- •2. Расчет процесса горения
- •3. Состав сырья и пирогаза
- •4. Конечная температура реакции
- •5. Тепловая нагрузка печи, ее к.П.Д. И расход топлива
- •6. Определение температуры дымовых газов, покидающих радиантную камеру
- •7. Поверхность нагрева реакционного змеевика (экранных труб)
- •8. Время пребывания парогазовой смеси в реакционном змеевике
- •9. Потери напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- •10. Размер камеры радиации
- •Список используемой литературы
4. Конечная температура реакции
Конечную температуру реакции, или температуру пирогаза на выходе из змеевика печи, найдем по формуле линейной интерполяции:
Т=Т2 x2 + T3x3’ + T3x3 + T4x4
где Т2, T3 и T4 – конечная температура реакции при пиролизе углеводородов
С2Н6, С3Н6, С3Н8 и С4Н10 в чистом виде, К; x2 ,x3’ , x3 и x4 – содержание углеводородов С2Н6, С3Н6, С3Н8 и С4Н10 в сырье в расчете только на их смесь, масс. доли.
Конечная температура процесса связана с оптимальным временем контакта формулами Шмидта[2. с. 41,43]:
при пиролизе этана без выделения углерода
при пиролизе пропилена, пропана и бутана без выделения углерода
где и– оптимальное время контакта, с.
Пиролизу подвергается смесь углеводородов, поэтому общее время τобщ пребывания газовой смеси в зоне реакции для всех углеводородов будет одинаковым. Общее время пребывания газовой смеси в зоне реакции связано с оптимальным временем [2, c.58]:
Сведения о величине общего времени пребывания газов в змеевиках трубчатых печей пиролиза приведены в таблице 3.5.[1,с.206]. Сырье обогащено пропаном, поэтому примем по данным табл.3.5. величину общего времени пребывания 0,7 с. Приняв кратность превышения общего временинад оптимальным временемравной 2,1, найдем:
Используя величину =0,54 с в формулах Шмидта
найдем, что
Расчет содержания углеводородов С2Н6, С3Н6, С3Н8 и С4Н10 в их смеси в сырье сделан в таблице 8.
Таблица 8
Компоненты |
Количество Gi, кг/ч |
Массовая доля xi = |
С2Н6 |
1408 |
0,1493 |
С3Н6 |
1040 |
0,1102 |
С3Н8 |
6821 |
0,7230 |
С4 |
165 |
0,0174 |
Сумма |
9435 |
1,0000 |
Подставив числовые значения величин в формулу для определения конечной температуры пирогаза на выходе из змеевика печи, получим:
T=1098*0,493+1032*0,1102+1032*0,7230+1032*0,0174 = 1042 К
Таблица 9
Компонент |
Парогазовая смесь на входе в печь |
Парогазовая смесь на выходе из печи | |||||||||
Количество |
Доля |
|
Количество |
Доля |
| ||||||
кг/ч |
кмоль/ч |
массовая |
мольная |
Молек. масса |
кг/ч |
кмоль/ч |
массовая |
мольная |
Молек. масса | ||
Н2 |
3,10 |
1,55 |
0,0003 |
0,0040 |
2 |
127,09 |
63,54 |
0,0103 |
0,1152 |
2 | |
СН4 |
251,77 |
15,74 |
0,0205 |
0,0408 |
16 |
2026,60 |
126,66 |
0,1648 |
0,2297 |
16 | |
С2Н4 |
310,58 |
11,09 |
0,0253 |
0,0288 |
28 |
3487,25 |
124,54 |
0,2835 |
0,2259 |
28 | |
С2Н6 |
1408,45 |
46,96 |
0,1145 |
0,1217 |
30 |
1232,74 |
41,09 |
0,1002 |
0,0745 |
30 | |
С3Н6 |
1040,09 |
24,76 |
0,0846 |
0,0642 |
42 |
1583,50 |
37,70 |
0,1287 |
0,0684 |
42 | |
С3Н8 |
6821,44 |
155,03 |
0,5546 |
0,4019 |
44 |
726,93 |
16,52 |
0,0591 |
0,0300 |
44 | |
С4 |
164,58 |
2,84 |
0,0134 |
0,0074 |
58 |
98,28 |
1,69 |
0,0080 |
0,0031 |
58 | |
Н2О |
2300 |
127,78 |
0,1870 |
0,3313 |
18 |
2300,00 |
127,78 |
0,1870 |
0,2317 |
18 | |
С2Н2 |
- |
- |
- |
- |
26 |
77,10 |
2,97 |
0,0063 |
0,0054 |
26 | |
С5 |
- |
- |
- |
- |
72 |
640,52 |
8,90 |
0,0521 |
0,0161 |
72 | |
Сумма |
12300,00 |
385,74 |
1,0000 |
1,0000 |
- |
12300,00 |
551,40 |
1,0000 |
1,0000 |
- |