- •Федеральное агентство морского и речного транспорта
- •1.2.2. Аппаратура и оборудование
- •1.3. Соединения фасонных металлических частей с водопроводом
- •Ведомость- спецификации элементов водопровода.
- •1.4. Определение размеров колодцев
- •1.4.1.Водопроводный колодец
- •1.5.Выбор канатной - скреперной установки
- •1.5.Расчет объемов земляных работ
- •1.7.Водоприемный оголовок
- •1.8. Водонепроницаемая насосная станции
- •2 Разработка технологии строительства трубопровода
- •2.1.Земляные работы и комплексная механизация
- •3. Комплексно механизированный поточный процесс укладки трубопровода
- •3.1 Схема комплексной механизации прокладка трубопровода
- •Основные этапы монтажа трубопровода
- •3.3 Выбор монтажного крана и трубоукладчика
- •4. Проект организации работ по строительству водопровода
- •Разработка плана графика производства работ
- •4.2 Организация строительно-монтажного объекта
- •Итого 32дия
- •Список литературы
3. Комплексно механизированный поточный процесс укладки трубопровода
3.1 Схема комплексной механизации прокладка трубопровода
Выбор способа укладки и технологии монтажа запроектированного водопровода зависит от:
-тепа и материала труб;
-вида грунтов;
-условий строительства;
-принятой схемы производства работ;
-наличия средств механизации.
В курсовом проекте принят открытый способ производства работ.
На практике реализуется технология комплексно механизированного монтажа трубопровода из отдельных труб по много захватной схеме. Длину захватки принимают равной длине одного пикета. Сущность данной технологии в следующем. На подготовительном этапе монтажных работ на трассу трубопровода завозят трубы , соединенные и фасонные части (муфты, тройники) , сборные элементы Колодцев, задвижки и комплектующие изделия. Все это раскладывается кранами так, чтобы организовать строительно-монтажный поток при укладке водопровода (рис.9).
Основные этапы монтажа трубопровода
Основные этапы монтажа трубопровода включают:
-проверку качества труб;
-опускание труб в траншею;
-центрирование и укладку ею заданному направлению и уклону;
-закрепление труб на месте;
-заделку стыков с проверкой их качества;
-испытание и приемку.
Проверка качества труб выполняется дважды: на заводе-изготовителе и непосредственно на трассе перед их укладкой в траншею. На трассе все трубы подлежат осмотру н проверке качества. Все поступающие трубы должны иметь сертификат и паспорт завода изготовителя.
Опускание труб в траншею в большинстве случаев ведется при помощи кранов, снабженных специальными грузозахватными приспособлениями. Вручную опускают легкие трубы небольших диаметров с помощью мягких канатов, полотенец.
Удобно все работы выполнять в два потока:
поток трубоукладчики укладывают трубы на дно траншеи и выполняют выверку по трассе и временное закрепление;
поток-монтажники с помощью компрессора и пневмомолотов заканчивают стыки трубы.
Укладку труб по заданному направлении укладывают двумя смежными колодцами выполняют по Переносным визиркам й наклонному лучу нивелира или лазерного луга (визира).
Правильность укладки трубопровода по заданному направлению и уклону окончательно проверяют перед засыпкой труб и колодцев путем нивелирования два лотков труб и колодцев выполняют исполнительную съемку. Разность отметок между дном и колодцев и лотком в отдельных точках трубопровода не должна отличаться от проектной более чем на строительный допуск. Прямолинейность трубопровода между колодцами проверяют с помощью зеркал, отражающих луч вдоль его оси.
Закрепление труб на месте после их укладки выполняют либо присыпкой грунтом, либо с помощью клиньев (при укладке тяжелых труб больших диаметров)
Заделка стыков производится при устройстве напорных и безнапорных трубопроводов из бетонных, железобетонных, чугунных, асбестоцементных труб, имеющих раструбные или гладкие муфтовые соединения. Стыки напорных труб заделывают резиновыми кольцами или манжетами, а самотечных- просмоленной прядью, асбестоцементной смесью. Стыки стальных труб сваривают.