34. Техническое нормирование, виды норм, методы технического нормирования

Техническое нормирование труда - важная составляющая часть в НОТ. Цель, которой - способствовать наиболее полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда, снижению себестоимости производства продукции, улучшению использования производственных мощностей, в конечном итоге - повышению эффективности производства.

Нормирование труда включает технико-экономическое и физиологическое объединение необходимых затрат труда, измерение и оценку трудовых затрат на основе норм и разработки мероприятий по внедрению норм в производство. Норма труда - это допустимая величина затрат труда на изготовление единицы изделия или выполнения определенного объема работ. Нормы должны быть обоснованными. Нормирование труда служит базой научного обоснования труда, плана по труду и з/плате.

К основным задачам нормирования относятся:

1. постоянное совершенствование приемов и методов установления норм;

2. повышение научной обоснованности и поддержание постоянных прогрессивных стимулов;

3. широкое использование математических методов обоснования норм;

4. расширение сферы нормирования труда;

5. внедрение мероприятий НОТ на рабочих местах.

Для нормирования труда на предприятии нефтегазовой промышленности применяются следующие виды норм:

1. Нормы времени (Н_ВР) - регламентированное время выполнения единицы продукции и на технологические операции, т.е. время необходимое для обслуживания единицы оборудования (одна операция, одно изделие, бурение 1 м. скважины и т.д.).

Н_ВР = t_ПЗ + t_ОП + t_OРМ +t_РП

где t_ПЗ - подготовительно-заключительное время; t_ОП – оперативное время; t_ОРМ – время обслуживания рабочего места; t_РП – время регламентированных перерывов.

2. Норма выработки (Н_выр) - отражает количество единиц работы в натуральном выражении, которая должна быть выполнена в единицу времен.

Н_ВЫР = (Т_Р*Ч) * Н_ВР

где: Т_Р – продолжительность периода времени, на который установлена норма выработки, Ч – числен-ть рабочих, участвующих в выполнении единицы работы, Н_ВР – норма времени в человеко-часах, чел - мин.

3. Норматив численности (Н_ч) - отражает количество работников определенного профессионального состава, которое необходимо для выполнения определенного объема работы или обслуживания некоторого количества производственных объектов.

Н_Ч = [∑₁ⁿ (Н_ВР*α )] / (Т_СМ – t_ПЗ)*Т_Ф

где: Н_Ч - норматив численности на единицу оборудования; Н_ВР - норма времени на каждую работу, α - количество работ в течении года; t_ПЗ - подготовительно-заключительное время

; Т_СМ – средняя продолжительность смены; Т_Ф – календарный фонд рабочего времени одного рабочего (в днях).

Нормы времени, выработки или обслуживания классифицируются:

1. общегосударственные, которые применяются независимо от размещения промышленности;

2. отраслевые, которые предназначены для нормирования труда на предприятиях отрасли;

3. местные применяются только на данном предприятии, где разработаны.

В зависимости от степени детализации нормативы делятся:

1. Дифференцированные - разрабатываются применительно к отдельным элементам операций (приемы, действия). Их применяют там, где нужна высокая точность нормирования.

2. Укрупненные. Отражают затраты труда на целый комплекс приемов, входящих в одну операцию;

3. Комплексные. Устанавливаются на процесс в целом без разделения на составляющие его части.

Для разработки нормативных материалов применяются методы:

1. Опытно-статистические т.е. по фактическим материалам путем сравнения с учетом достижения науки и техники предприятия;

2. Аналитический: аналитически-расчетный, аналитически-исследовательский.

Сущность аналитического метода нормирования труда заключается в разделении нормируемой операции на технологические и трудовые элементы с последующим анализом исследуемого элемента в отдельности и в сочетании друг с другом.

Аналитически-расчетный метод предполагает определение затрат времени на операцию по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени, которые берутся из специальных справочно-расчетных таблиц или аналитических зависимостей.

При аналитически-исследовательском методе продолжительность отдельных элементов операции определяется по данным специальных хронометражных замеров, проводимых в рациональных организационно-технических условиях.

3. Аналитически-сравнительный метод. Используется в том случае, когда на предприятии внедряется общегосударственные или отраслевые нормы и необходимо сопоставить существующие условия труда и делать поправки на отклонения.