- •1. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности
- •2. Этапы развития теории организации производства
- •3. Основные формы организации производства, их преимущества и недостатки
- •4. Предприятие как организационно - производственная система
- •5. Состав и структура производственной системы
- •6. Особенности и свойства производственных систем
- •7. Основные принципы эффективной организации производства
- •8. Производственный процесс на предприятии, его структура и классификация
- •9. Типы и методы организации производственного процесса Типы организации пп
- •10. Геологический цикл и его основные части этапы геологоразведочного процесса
- •11.Особенности геологоразведочного процесса в нефтяной промышленности
- •12.Производственный процесс в бурении и его особенности
- •13. Производственный процесс в нефтедобыче и его особенности
- •14. Организация геологосъемочных и геофизических работ
- •15. Организация вышкомонтажных работ
- •16. Организация процесса бурения и крепления скважин
- •17. Организация работ при испытании скважин
- •18. Организация сдачи и приема скважины из бурения
- •19. Организация работ по поддержанию пластового давления
- •20. Организация работ по добыче нефти
- •21. Организация работ по подготовке и перекачке нефти
- •22. Роль и значение вспомогательного производства на нефтегазодобывающих предприятиях
- •23. Организация капитального, текущего ремонта скважин
- •24. Организация работ по обеспечению буровых промывочными жидкостями
- •25. Организация работ по энергоснабжению
- •26. Организация материально-технического обеспечения на предприятиях отрасли
- •27. Организация капитального строительства
- •Подрядный метод организации строительства
- •28 Организация транспортного обслуживания производства
- •29. Содержание и задачи и виды подготовки производства
- •30. Этапы подготовки производства
- •31. Производственная и организационная структура предприятия на примере нгду и убр
- •32. Уровни управления предприятием
- •33. Основные функции управления. Проектирование организационных структур
- •34. Техническое нормирование, виды норм, методы технического нормирования
- •35.Особенности предприятий нефтяной и газовой промышленности, как объекта организации.
- •36. Принципы организации производственого процесса
- •37.Организация проката и ремонта оборудования и инструмента
- •38.Организация геофизического обслуживания скважин
- •39. Организационная структура управления предприятием
37.Организация проката и ремонта оборудования и инструмента
В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует восстановления и постоянного технического обследования. Успешная деятельность основных подразделений предприятия в большой степени зависит от оперативности и четкости работы прокатно-ремонтных служб. Главной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение работоспособности оборудования на предприятии с одновременным снижением затрат на его эксплуатацию и ремонт.
К основным функциям прокатно-ремонтных служб относят:
1.бесперебойное обеспечение подразделений предприятия исправными комплектами оборудования,
2. содержание технически необходимого резерва оборудования, паспортизация и учет движения оборудования,
3.снабжение подразделений всем необходимым инструментом,
4.прием и хран поступ-го обор-я,инстр,
5.техн надзор за экспл-ей обор-я и инст-та.
Прокат — это разновидность услуг, заключающихся в предоставлении подразделениям предприятия на определенный период за установленную плату оборудования, инструмента и других средств труда.
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению работоспособности оборудования либо его составных частей. Выделяют следующие способы ремонта:
- хозяйственный – это выполнение ремонтных работ рабочими самого предприятия;
- подрядный – выполнение ремонтных работ специализированными сторонними организациями.
Количественное увеличение и техническое усложнение бурового оборудования, интенсификация режимов его эксплуатации, сложные условия эксплуатации этого оборудования существенно повышает значение ухода за ним, быстрого и качественного ремонта.
По месту и времени проведения ремонтные работы бурового оборудования можно разделить:
- ремонт оборудования, производимый в период бурения или испытания скважин;
- ремонт, производимый в монтажно-демонтажный период, когда оборудование проходит профилактический осмотр после окончания бурения и испытания скважины.
Организация ремонта должна обеспечивать нормальную работоспособность оборудования и сокращать затраты труда, средства и время на ремонтные работы. Для этого применяют систему ППР (планово-предупредительного ремонта), которая предусматривает весь комплекс организационно-технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, последовательно осуществляемых в плановом порядке.
К показателям, характеризующим систему ППР (планово-предупредительного ремонта) относят:
1) продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов,
2) продолжительность ремонта,
3) категорию сложности
4) трудоемкость ремонта.
Продолжительность ремонтного цикла — это промежуток времени от одного капитального ремонта до другого, а для нового оборудования — от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.
Длительность ремонтного цикла определяют на основе расчетных и опытных данных.
Число, вид и чередование ремонтов и осмотров в одном цикле определяют структуру ремонтного цикла. Она зависит от условий работы оборудования и его конструктивных особенностей, а также от качества ремонта.
Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя ближайшими ремонтами.
Для бурового и нефтепромыслового оборудования в качестве эквивалента ремонтосложности, принята сложность ремонта условной единицы оборудования, трудоемкость ремонта которой равна 10 человеко-часам, т.е. категорию сложности ремонта в бурении и добыче нефти и газа определяют делением трудоемкости ремонта конкретных единиц оборудования в человеко-часах на 10.
Для непосредственного выполнения ремонтных работ, как правило, в цехах создают комплексные бригады, которой руководит старший мастер или мастер.. Состав бригад как по численности, так и по квалификации работников зависит от конкретных условий производства. (ремонтное, сварочное, кузнечное, погрузочно-разгрузочное) Специализация работ в бригаде позволяет сокращать сроки, повышать технико-экономические показатели ремонта. Наряду с этим сейчас все более широко применяют подрядные методы работы бригад с развитием совмещения профессий и ориентацией ремонтников на конечный результат по объему и качеству ремонта техники.