- •Конспект лекций по курсу детали машин
- •Глава I сварные соединения
- •Применение различных: видов сварки
- •Типы сварных швов и их расчет
- •1. Стыковой шов
- •2. Швы внахлестку.
- •Расчет швов:
- •3. Угловые и тавровые швы
- •Расчет тавровых швов:
- •Выбор допускаемых напряжений
- •Сравнение крепежных и силовых резьб
- •3. По числу заходов нарезки
- •4. Цилиндрические и конусные резьбы
- •5. Метрические и дюймовые резьбы
- •Элементы крепежных соединений
- •Силовые зависимости в резьбовом соединении
- •А) зависимость между осевой силой и крутящим моментом на оси винта иди гайки при завинчивании
- •Б) определение кпд резьбы
- •Расчет ненапряженных болтов (винтов)
- •2. Расчет напряженных болтов при нагрузке центральной осевой силой
- •3.Расчет болтов при нагрузке поперечной сдвигающей силой
- •Вариант б - призонные (плотные) болты или штифты, втулки, шпонки (б), (в)
- •4А. Расчет болтов крепления крышек резервуаров с внутренним давлением
- •4Б. Расчет болтовых соединений при действии отрывающего момента в плоскости перпендикулярной стыку
- •5. Расчет болтов при внецентренно приложенной силе
- •Резьбовые соединения, работающие при циклических нагрузках
- •Допускаемые напряжения в болтах и винтах
- •Передача "винт-гайка"
- •Шпоночные соединения
- •Расчет ненапряженных шпоночных соединений
- •Шлицевые соединения
- •Расчет шлицевых соединений
- •Червячные передачи
- •Цепные передачи
- •Ременные передачи
- •Фрикционные передачи
- •Глава IV зубчатые передачи
- •Основные определения из теории зацепления шестерен
- •Конструктивные типы шестерен
- •Материал и термообработка шестерен
- •Расчетные геометрические зависимости
- •Силы, действующие в зацеплении шестерен
- •Дефекты шестерен
- •Расчет зубьев цилиндрических прямозубых шестерен
- •Расчет на контактную прочность поверхности зубьев
- •Определение допускаемых контактных напряжений
- •2. Расчет на усталостный изгиб зубьев
- •Определение допускаемых напряжений изгиба
- •Особенности расчета косозубых цилиндрических шестерен
- •Особенности расчета конических прямозубых шестерен
- •Коррекция зубьев шестерен
- •Кпд зубчатых передач
- •Глава V червячные передачи
- •Геометрическая форма червяков
- •Расчетные геометрические зависимости
- •Кпд червячной передачи
- •Силы, действующие в зацеплении червячной передачи
- •Глава VI
- •Расчет валов на прочность
- •Предварительный расчет валов
- •Уточненный расчет валов
- •Определение допускаемых напряжений изгиба в валах
- •Расчет валов на жесткость
- •Глава VII подшипники
- •Основы гидродинамической теории смазки
- •Подшипники скольжения Расчет подшипников на основе гидродинамической теории трения
- •Смазочные материалы
- •Антифрикционные материалы
- •Конструктивные типы подшипников скольжения
- •Условный расчет подшипников скольжения
- •Подшипники качения
- •Обозначения
- •Глава VIII ременные передачи
- •Конструктивные типы ремней
- •Сравнение плоских и клиновых ремней по тяговой способности
- •Устройства для натяжения ремня
- •Расчетные геометрические зависимости в ременной передаче
- •Упругое скольжение ремня
- •Силы, действующие в ременной передаче
- •Коэффициент тяги и кривые скольжения ремня
- •Напряжения в ремне и их круговая эпюра
- •Расчет ременных передач до тяговой способности
- •Глава IX фрикционные передачи
- •Геометрическое скольжение
- •Силы, действующие в цепной передаче
- •4. Центробежные.
- •5. Обгонные (автологи).
- •Расчет дисковой фрикционной муфты
- •Расчет конусной фрикционной муфты
Конструктивные типы шестерен
Рис.30
1 - стальные кованые,
2 - литые из серого чугуна,
3 - сварные,
4 - составные из пластмасс.
Тип 1 - имеет преимущественное распространение;
тип 2 - для малонагруженных передач, а также для открытых передач большого размера;
тип 3 - для крупногабаритных шестерен;
тип 4 - для бесшумной работы при хорошей сопротивляемости удару.
Материал и термообработка шестерен
Стальные шестерни изготавливаются из качественных и легированных сталей, как правило, с термообработкой.
Наибольшее распространение получили: для серийного производства - улучшение; для серийного и массового - цементация и закалка: только для массового производства при наличии зубошлифовальных станков - закалка; для массового производства при наличии соответствующего оборудования - закалка токами высокой частоты.
Таблица 1
|
Твердость |
Материал |
Замечания |
Улучшение (закалка до малой твердости) |
НB = 260-300 |
Ст.40 Ст.45 Cт.40X Ст.45Х и др. |
Окончательная нарезка зубьев после термообработки во избежание коробления |
Закалка |
HRC = 40-50 |
Ст.40Х Ст.40ХН и др. |
Необходима шлифовка зубьев по профили для устранения коробления |
Цементация и закалка |
HRC = 56-63 |
Ст.20Х Ст.18ХГТ Ст.12ХНЗА Ст.20ХНЗА Ст.18ХНЗА
|
Окончательная обработка зубьев до термообработки. Коробление невелико. |
Закалка ТВЧ |
НRC = 50-60 |
Ст. 45 Ст.40Х |
Только для крупных шестерен с модулем >8 |
Расчетные геометрические зависимости
а) прямозубые и косозубые цилиндрические шестерни
Рис. 31
а) передаточное отношение:
i =
б) делительные диаметры шестерен:
dд = mZ - для прямозубых
dд = msZ =- для косозубых
в) шаг и модуль:
m = ; ms = ; ts = ; ms = .
г) межцентровое расстояние:
- для прямозубых
- для косозубых
д) размеры зуба:
hг = f0 m; при f0 = 1, hc = m, hн = 1.25m
hн = 1,25 f0m
- по дуге; f0 - коэффициент высоты зуба.
Здесь: t и m - нормальный шаг и модуль; ts и ms - торцевой шаг и модуль; - угол спирали зуба.
Ряд наиболее распространенных стандартных модулей:
... 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 6; 7; 8; 10; 12 ...
Стандартный угол зацепления - 20°. Для бесшумной и плавной работы косозубых шестерен необходимо перекрытие зубьев: последующий зуб должен входить в зацеп-ление раньше, чем выйдет из зацепления предыдущий.
б) прямозубые конические шестерни
Все o6paзующие зубьев сходятся в одной точке пересечения осей. Номинальный делительный диаметр, шаг и модуль отсчитываются по большому основанию делительного конуса.
1.Передаточное отношение:
i =
2. Делительный и средний диаметры шестерен:
dд = m Z; dс = mс Z.
3. Конусное расстояние:
4. Средний диаметр и модуль:
.
Здесь: mc - средний модуль;
L - конусное расстояние - длина образующей делительного конуса;
b - ширина зубьев шестерен;
- углы конусности.
Рис. 32