Ориентировочная вероятность возникновения взрывов в различном оборудовании

№ пп	Вид оборудования	Причина появления источника инициализации взрыва	Ориентировочная вероятность взрыва х10^-5год^-1	Условная вероятность тяжелых последствий при взрыве в оборудовании
1	Силосы и бункера	Всего В том числе самовозгоранием Посторонние, всего В том числе Сварка Светильники Из дробилки Из нории Прочие	4,3 2,3 2,0 0,9 0,36 0,18 0,18 0,38	0,93
2	Нории	Всего В том числе пробуксовка и обрыв ленты Посторонние (сварка) Прочие	10 5,5 2,7 1,8	0,3
3	Дробилки	Всего Попадание посторонних предметов Прочие	9 4,5 4,5	0,1
4	Смесители	Всего Загорание в дробилке Сварка	18 9 9	0,03
5	Циклоны-разгрузители	Посторонние (из дробилки)	0,7	0,03

Вероятность возникновения взрывов в других видах оборудования можно считать равной нулю.

Применением мер взрывопредупреждения к конкретным видам оборудования можно ликвидировать те или иные причины возникновения ИИВ в данном оборудовании и, следовательно, снизить вероятность возникновения взрыва по указанной причине на приведенную в таблице величину. При ликвидации взрывоопасной ПВС и оборудовании также происходит уменьшение вероятности возникновения взрыва. Последовательно используя различные меры взрывопредупреждения и производя перерасчет по формуле (4.1), можно дать оценку эффективности мер взрывопредупреждения и уровень взрывобезопасности производства или его участка.

Учитывая, что взрывобезопасность оборудования комбикормовых предприятий остается низкой и после принятия существующих мер взрывопредупреждения, комбикормовое производство требует обязательного принятия мер взрывозащиты. (см. раздел 4.2).

Для разработки эффективных мер по локализации взрывов целесообразно производить оценку уровня взрывобезопасности производства и его различных участков с учетом вероятности распространения взрывов по технологическим линиям, а также тяжести последствий взрывов в различных видах оборудования по формулам:

(4.2)

где P^T – вероятность взрыва с тяжелыми последствиями на предприятии, год^-1; P^T_j – вероятность взрыва на j-м производственном участке (технологической линии ), год^-1; l – количество участков на предприятии;

(4.3.)

где P^T_kj – вероятность взрыва с тяжелыми последствиями k-го оборудования j-го участка, год^-1; m – количество оборудования на j-ом участке;

(4.4)

где P^Y – условная вероятность тяжелых последствий при взрыве в k-ом оборудовании j-ой технологической линии.

Ориентировочные исходные данные для расчетов приведены в табл. 4.1.

Для сравнительной оценки уровня взрывобезопасности по приведенным формулам на технологической схеме предприятия выделяются участки, на которых возможно возникновение и распространение взрывов. Оборудование, в котором возможно возникновение взрывов приведено в табл. 4.1. Оборудованием, в котором возможны взрывы и их распространение, являются: нории, дробилки, силосы, бункера, смесители, фильтры, циклоны, весы, скребковые конвейеры, продуктопроводы (самотеки гравитационного транспорта) и аспирационные воздуховоды. В случае, если оборудование из вышеперечнсленного объединено в группы, включающие оборудование, в котором возможно возникновение взрывов, для этих групп производится расчет по формулам (3), (4) и далее для завода в целом — (2). Границы указанных групп определяются наличием средств локализации взрывов или оборудованием, не входящим в вышеприведенный перечень.

Вышеуказанные группы являются наиболее опасными участками комбикормового производства, требующими применения всех необходимых средств взрывозащиты. Чем выше группы, тем ниже ее взрывобезопасность. Повышение взрывобезопасности таких участков производится их делением на более мелкие, то есть установкой в них средств локализации или перекомпоновкой оборудования.

Примечание. Величины предназначены только для сравнительной оценки взрывобезопасности различных участков производства и эффективности мер локализации взрывов и не отражают фактической вероятности взрывов на производстве.

Наименее взрывобезопасными технологическими линиями в комбикормовом производстве являются линии измельчения и дозирования-смешивания.

Обеспечение взрывобезопасности линий измельчения и дозирования-смешивания при однокомпонентном измельчении и одноэтапном дозировании достигается:

а) очисткой сырья от посторонних примесей;

б) очисткой сырья от металломагнитных примесей;

в) обязательной установкой взрыворазрядителей на оборудовании в соответствии с действующей НТД;

г) средствами стабилизации нагрузки дробилок на номинальном уровне;

д) контролем температуры подшипниковых узлов дробилок с сигнализацией и блокировками в электроприводах для остановки при превышении допустимых значений температуры;

е) установкой датчиков нижнего уровня (ДНУ) в наддробильных бункерах с блокировками в электроприводах задвижек и дробилок для исключения работы на холостом ходу и при отсутствии подпора в продуктопроводе между дробилками и бункерами; при отсутствии ДНУ между бункерами и дробилками целесообразна установка средств локализации взрывов;

ж) установкой ДНУ в наддозаторных бункерах с блокировками задвижек под бункерами или установкой средств локализации взрывов на продуктопроводе между бункерами и дозаторами;

з) средствами локализации на продуктопроводах между много компонентными дозаторами и смесителями, при возможности, на продуктопроводе между смесителями;

и) средствами локализации на продуктопроводе подачи продукта из смесителя в механический транспорт.

При использовании механического транспорта для перемещения продукта из-под дробилок на продуктопроводе между дробилками и норией устанавливаются средства локализации. Специальных средств локализации не требуется, если частично используется пневмотранспорт (подача от дробилки на один этаж выше и дальше —• норией). Средствами локализации могут служить, например, винтовые конвейеры.

Обеспечение взрывобезопасности линий измельчения и дозирования-смешивания при многокомпонентном измельчении и одноэтапном дозировании достигается теми же средствами, что и при однократном измельчении с дополнительными мероприятиями:

е) средствами локализации взрывов на продуктопроводах, соединяющих в общий коллектор подачи продуктов на дробилки, а также на продуктопроводах из-под дробилок, соединяющихся в общий коллектор или с общим конвейером;

ж) установкой ДНУ с блокировками или средствами локализации между бункерами и смесителями;

и) средствами локализации между многокомпонентными дозаторами линии подачи зернового сырья и норией, при невозможности— между норией и оперативным бункером;

к) дополнительной магнитной защитой на дробилках доизмельчения схода с сепараторов.

Для обеспечения взрывобезопасности линий измельчения и дозирования-смешивания при многокомпонентном измельчении и двухэтапном дозировании применяются в совокупности те же средства, что и при однокомпонентпом и многокомпонентном измельчении и поэтапном дозировании.

Для обеспечения взрывобезопасности линий измельчения и дозипования-смешивания, отличающихся от приведенных выше, следует использовать перечисленные выше методы и средства, а также:

все оборудование, в котором возможно возникновение взрывов, следует отделять друг от друга специальными средствами локализации взрывов или штатными транспортными средствами;

использовать блокировки для перекрытия возможных путей распространения взрывов (закрывание задвижек) и для предотвращения предаварийных и опасных ситуаций (перегрева узлов или создания взрывоопасных ПВС);

при возможности работы дробилок в режиме ниже номинальных (при доизмельчении) следует применять максимум возможных средств предупреждения появления ИИВ.

Примечание. Очистка от металломагнитных примесей при приеме сырья не исключает необходимости установки магнитной защиты перед дробилками или перед наддробильными бункерами.