- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение.
- •Обработка исходных данных для составления теоретического баланса продуктов обогащения.
- •Расчет ситового и фракционного составов машинных классов с учетом выборки крупной породы и дробления надрешетного продукта.
- •Теоретический баланс продуктов обогащения.
- •Выбор схемы технологического процесса гравитационного обогащения углей.
- •Расчет операции предварительного грохочения.
- •Расчет узла грохочения и дробления угля.
- •Расчет операций обесшламливания.
- •Расчет схем основным операций.
- •Расчет схем заключительных операций.
- •Проектирование и расчет шламовой схемы.
- •Баланс воды.
- •Расчет и обоснование технологического оборудования.
- •Выводы.
- •Список литературы:
Теоретический баланс продуктов обогащения.
Теоретический баланс продуктов обогащения является основой для расчета технологической схемы и дает представление о теоретически возможных качественно-количественных результатах обогащения.
По теоретическому балансу устанавливаются удельные веса разделения машинных классов угля на продукты обогащения, и определяется также возможность присадки необогащенных классов к отдельным продуктам обогащения.
Теоретический баланс для выходов продуктов разделения в данном проекте мы принимаем аналитический способ показателей эффективности обогащения. Исходя из опыта работы обогатительных фабрик плотность разделения принимается ρ=1500 кг/м3
По данным таблиц 8, 7 составляет таблицы фракционного состава машинных классов 1 – 13мм, 13 – 100мм и суммарного машинного класса 1 – 10мм.
Таблица 9 – Фракционный состав машинного класса крупностью 1 – 13мм.
Удельный вес фракций |
Выход, % |
Зольность, % |
Суммарные проценты | ||||||
Всплывшая часть |
Осевшая часть | ||||||||
От смеси |
От класса |
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % | ||||
От смеси |
От класса | ||||||||
От смеси |
От класса | ||||||||
<1300 |
31,67 |
59,89 |
3,95 |
31,67 |
59,89 |
3,95 |
52,88 |
100,00 |
16,76 |
1300-1500 |
11,41 |
21,58 |
7,23 |
43,08 |
81,47 |
4,82 |
21,21 |
40,10 |
35,88 |
1500-1800 |
2,92 |
5,531 |
33,72 |
46,01 |
87,00 |
6,66 |
9,795 |
18,52 |
69,27 |
>1800 |
6,87 |
12,99 |
84,40 |
52,88 |
100,00 |
16,76 |
6,87 |
12,99 |
84,40 |
Итого |
52,88 |
100,00 |
16,76 |
|
- |
- |
- |
|
- |
Таблица 10 – Фракционный состав машинного класса крупностью 13 – 100мм.
Удельный вес фракций |
Выход, % |
Зольность, % |
Суммарные проценты | ||||||
Всплывшая часть |
Осевшая часть | ||||||||
От смеси |
От класса |
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % | ||||
От смеси |
От класса | ||||||||
От смеси |
От класса | ||||||||
<1300 |
6,49 |
22,52 |
5,17 |
6,49 |
22,528 |
5,17 |
28,80 |
100,00 |
51,41 |
1300-1500 |
4,87 |
16,92 |
6,24 |
11,36 |
39,450 |
5,63 |
22,31 |
77,47 |
42,28 |
1500-1800 |
1,79 |
6,230 |
27,40 |
13,16 |
45,681 |
8,60 |
17,44 |
60,54 |
90,56 |
>1800 |
15,64 |
54,31 |
87,42 |
28,80 |
100 |
51,41 |
15,64 |
54,31 |
87,42 |
Итого |
28,808 |
100,00 |
51,41 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
Таблица 11 – Фракционный состав суммарного машинного класса крупностью 1 – 100мм
Удельный вес фракций |
Выход, % |
Зольность, % |
Суммарные проценты | ||||||
Всплывшая часть |
Осевшая часть | ||||||||
От смеси |
От класса |
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % | ||||
От смеси |
От класса | ||||||||
От смеси |
От класса | ||||||||
<1300 |
38,16 |
46,71 |
4,16 |
38,16 |
46,71 |
4,16 |
81,68 |
100,00 |
28,98 |
1300-1500 |
16,29 |
19,94 |
6,93 |
54,45 |
66,65 |
4,99 |
43,52 |
53,28 |
22,35 |
1500-1800 |
4,72 |
5,778 |
31,31 |
59,17 |
72,43 |
7,09 |
27,23 |
33,34 |
93,06 |
>1800 |
22,518 |
27,56 |
86,50 |
81,68 |
100,00 |
28,90 |
22,51 |
27,56 |
86,50 |
Итого |
81,688 |
100,00 |
28,97 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Составим теоретический баланс продуктов обогащения по результатам фракционного анализа угля (таблица 11). Определяем выход и зольность концентрата плотностью менее 1500 кг/м3:
γк=38,16+16,29=54,45 %; Аск=(38,16 · 4,16+16,29 · 6,93)/54,45=4,99 %.
Аналогично составим теоретический баланс продуктов обогащения по результатам анализа угля для классов 13 – 100мм и 1 – 13мм (таблицы 9, 10).
Таблица 12 – Теоретический выход и зольность продуктов обогащения
Наименование продуктов |
Класс, мм | ||||||||
13 – 100 |
1 – 13 |
1 – 100 | |||||||
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % | ||||
От класса |
От смеси |
От класса |
От смеси |
От класса |
От смеси | ||||
Концентрат |
39,45 |
11,36 |
5,63 |
81,47 |
43,08 |
4,82 |
66,65 |
54,45 |
4,99 |
Промпродукт |
6,230 |
1,795 |
27,40 |
5,53 |
2,92 |
33,72 |
5,77 |
4,72 |
31,31 |
Порода |
54,31 |
15,64 |
87,42 |
12,99 |
6,87 |
84,40 |
27,56 |
22,51 |
86,50 |
Итого |
100 |
28,80 |
51,41 |
100,00 |
52,88 |
16,76 |
100,00 |
81,68 |
28,98 |
Чем больше содержание промежуточных фракций в исходном угле, тем труднее он обогащается. Показатель обогатимости Т, %, вычисляют как отношение выхода промежуточных фракций к беспородной массе по формуле (5) [4, с. 173]:
Т=γ1/(100 – γ2), (5)
где γ1 – выход фракций промпродукта, %; γ2 – выход фракции отходов, %.
Т= 5,778/(100 – 27,23)=1,4%
Таким образом, категория обогатимости угля легкая (<5%).