- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение.
- •Обработка исходных данных для составления теоретического баланса продуктов обогащения.
- •Расчет ситового и фракционного составов машинных классов с учетом выборки крупной породы и дробления надрешетного продукта.
- •Теоретический баланс продуктов обогащения.
- •Выбор схемы технологического процесса гравитационного обогащения углей.
- •Расчет операции предварительного грохочения.
- •Расчет узла грохочения и дробления угля.
- •Расчет операций обесшламливания.
- •Расчет схем основным операций.
- •Расчет схем заключительных операций.
- •Проектирование и расчет шламовой схемы.
- •Баланс воды.
- •Расчет и обоснование технологического оборудования.
- •Выводы.
- •Список литературы:
Расчет операций обесшламливания.
Обесшламливание применяют для крупных и мелких машинных классов. Обесшламливание мелких машинных классов <13мм производится на дуговых ситах, грохотах, крупных классов – на грохотах.
Расход промывной воды при КПД обесшламливания исходного угля η=0,84 принимается 1,5 м3 на 1т угля.
Фактический выход подрешетного шлама определяется по формуле (10) [1, с. 102]:
γподр.ф= γподр.Т · η (10)
γподр.ф =95,91 · 0,84=80,56 %.
Фактический выход надрешетного продукта определяется по формуле (11) [1, с. 102]:
γнадр. =γпит – γшлама (11)
γнадр. =36,66 – 1,33=35,33 %.
Расчет схем основным операций.
Производим корректировку теоретического баланса продуктов обогащения (таблица 12) отдельных машинных классов 13 – 100 и 1 – 13мм с учетом их характеристик (таблица 13).
По классу 13 – 100 мм
Определяем выход продуктов обогащения, переходящих из класса 1 – 13мм в класс 13 – 100мм по формуле (12) [1, с. 106]:
(12)
где γдоб.пр. – выход продукта, переходящего из одного класса в другой, % от рядового угля;
γдоб.общ. – выход всех продуктов, переходящих из одного класса в другой, % от рядового угля;
γпр. – выход добавляемого продукта, % от класса.
Добавка концентрата промпродукта и породы класса 1 – 13мм к классу 13 – 100мм составит:
%;
%;
%.
Определяем общий выход продуктов обогащения машинного класса 13 – 100 мм:
γк13-100=11,36+6,46=17,83%;
γпп13-100=6,67+2,15=8,82%;
γп13-100=17,44+1,46=18,91%.
Определяем зольность продуктов обогащения класса 13 – 100мм :
%;
%;
%.
По классу 1 – 13мм.
γк1-13=43,085 – 6,465=36,62 %;
γпп13-100=14,34 – 2,15=12,18%;
γп13-100=9,79 – 1,46=8,32%.
Зольность продуктов обогащения остается без изменения и принимается по таблице 12.
Таблица 14 – Теоретический баланс продуктов обогащения машинных классов 13 – 100 и 1 – 13мм (без шлама) с учетом неполноты классификации
Наименование продуктов |
Класс 13 - 100 |
Класс 1 – 13 | ||
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % | |
Уголь |
17,83 |
5,33 |
36,62 |
4,82 |
Промпродукт |
8,82 |
12,10 |
12,18 |
12,63 |
Порода |
18,91 |
80,31 |
8,32 |
69,27 |
Итого |
43,56 |
37,77 |
54,13 |
16,76 |
Производим корректировку теоретического баланса продуктов обогащения с учетом взаимной засоряемости продуктов.
По классу 13 – 100мм
Таблица 15 – Взаимная засоряемость продуктов обогащения машинного класса 13 – 100мм
Наименование продукта |
Выход к продукту, % |
Выход, % | ||||
Легкие фракции |
Промежуточные фракции |
Породные фракции |
Итого |
К рядовому |
К классу | |
Концентрат |
а1=93,00 |
а1=6,70 |
а1=0,30 |
100,00 |
17,83 |
39,13 |
Пропродукт |
в1=20,00 |
в1=41,00 |
в1=39,00 |
100,00 |
8,82 |
19,36 |
Порода |
с1=0,50 |
с1=3,00 |
с1=96,50 |
100,00 |
18,91 |
41,50 |
итого |
|
|
|
|
43,56 |
100,00 |
Определение практического выхода продуктов обогащения при разделении исходного угля на три продукта производится по формулам (13, 13а, 13б) [1, с. 108]:
% (13)
% (13а)
% (13б)
где γк.т ,γпп.т, γп.т – теоретический выход продуктов обогащения в процентах к машинному классу;
γк.п. ,γпп.п., γп.п. – практический выход продуктов обогащения в процентах к машинному классу;
а1, а2, а3 – содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в концентрате в процентах к практическому выходу концентрата;
в1, в2, в3 – содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в промпродукте в процентах к практическому выходу промпродукта;
с1, с2, с3 - содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в породе в процентах к практическому выходу породы.
%;
%;
%.
Определяем зольность продуктов обогащения класса 13 – 100мм:
%;
%;
%.
По классу 1 – 13мм
Таблица 16 – Взаимная засоряемость продуктов обогащения машинного класса 1 – 13мм
Наименование продукта |
Выход к продукту, % |
Выход, % | ||||
Легкие фракции |
Промежуточные фракции |
Породные фракции |
Итого | |||
К рядовому |
К пласту | |||||
Концентрат |
а1=98,00 |
а1=1,50 |
а1=0,50 |
100,00 |
36,62 |
64,09 |
Пропродукт |
в1=32,00 |
в1=10,00 |
в1=58,00 |
100,00 |
12,18 |
21,33 |
Порода |
с1=0,50 |
с1=1,50 |
с1=98,00 |
100,00 |
8,32 |
14,57 |
Итого |
|
|
|
|
54,13 |
100,00 |
%;
%;
%.
Определяем зольность продуктов обогащения класса 1 – 13мм:
%;
%;
%.
Таблица 17 – Баланс продуктов обогащения с учетом засоряемости от грохочения и взаимной засоряемости продуктов обогащения, (без учета шлама)
Наименование продуктов |
Класс 13 – 100мм |
Класс 1 – 13мм | ||||
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % | |||
От рядового |
От операций |
От рядового |
От операций | |||
Концентрат |
18,96 |
41,62 |
6,01 |
34,03 |
59,56 |
5,53 |
Пропродукт |
10,68 |
23,44 |
37,35 |
15,04 |
26,33 |
33,16 |
Порода |
15,91 |
34,93 |
77,89 |
8,05 |
14,10 |
67,25 |
итого |
43,56 |
100,00 |
- |
54,13 |
100,00 |
- |
Переобогащение продукта
Крупный пропродукт, поступающий на переобогащение, дробиться до 13 мм. Выход шлама от дробления промпродукта по исследовательским данным принимается равным 10,03 %, что составит от рядового угля:
%.
При этом выход дробленого промпродукта будет равен:
γпп=10,68 – 1,07=9,61 %.
Состав дробленного промпродукта принят из условия, что 50 % сростков раскрывается, образуя уголь и породу зольностью, равной зольности этих продуктов.
Выход угольный породных фракций от раскрывшихся сростков в процессе дробления может быть определение по формуле (14) [1, с. 112]:
% (14)
где к – коэффициент раскрытия сростков, равный 0,5;
γпп – выход промежуточных фракций, в % от рядового;
γу. пп,γп. пп – соответственно выход угольных и породных фракций от раскрывшейся части сростков;
Аспп, Асу, Асп – соответственно зольность промежуточных угольных и породных фракций.
%;
%.
Таблица 18 – Фракционный состав дробленного промпродукта
Фракции |
До дробления |
После дробления | |||||
Выход, % |
Зольность,% |
Выход шлама к рядовому |
Выход фракции к рядовому, % |
Зольность, % | |||
К про- дукту |
К рядо- вому | ||||||
Без раскрытия сростков |
С учетом раскрытия сростков | ||||||
Угольные |
20 |
2,13 |
5,33 |
0,21 |
1,92 |
1,92+1,97= =3,89 |
5,33 |
Промежуточные |
41 |
4,37 |
12,10 |
0,43 |
3,94 |
0,98 |
12,10 |
Породные |
39 |
4,16 |
80,31 |
0,41 |
3,74 |
3,74+0,98= =4,73 |
80,31 |
Итого |
100 |
10,68 |
42,96 |
1,07 |
9,61 |
9,61 |
37,77 |
Шлам от дробления крупного промпродукта Всего |
100 |
10,68 |
42,96 |
1,07 |
10,68 |
10,86 |
42,96 |
Таблица 19 – Состав смеси промпродукта классов 13 – 100 и 1 – 13мм
Фракции |
Класс 13 – 100мм |
Класс 1 – 13мм |
Суммарный класс 1 – 100мм | ||||
Выход рядового, % |
Зольность, % |
Выход |
Зольность, % |
Выход рядового, % |
Зольность, % | ||
От рядового, % |
От продукта, % | ||||||
Легкие |
3,89 |
5,33 |
4,81 |
32 |
5,72 |
8,70 |
5,55 |
Промежуточные |
0,98 |
12,10 |
1,50 |
10 |
14,19 |
2,48 |
13,37 |
Породные |
4,73 |
80,31 |
8,71 |
58 |
81,89 |
13,44 |
81,34 |
Итого |
9,61 |
37,77 |
15,02 |
100 |
48,75 |
24,63 |
47,71 |
Шлам от дробления крупного промпродукта |
1,07 |
42,96 |
- |
- |
- |
1,07 |
42,96 |
Фракционный состав смеси дробленого, крупного и мелкого промпродукта для данных углей приведен по исследовательским материалам (таблица 20). Согласно этим данным при обогащении по удельному весу 1,6 получается концентрат зольности 7,3 % при выходе 37,6 %, а порода зольностью 75,41 %.
Таблица 20 – Фракционный состав смеси дробленого, крупного и мелкого промпродкта.
Фракции |
Выход к продукту, % |
Зольность, % |
<1,4 |
32,29 |
6,00 |
1,4 – 1,5 |
3,12 |
13,00 |
1,5 – 1,6 |
2,26 |
18,00 |
1,6 – 1,7 |
3,12 |
40,00 |
1,7 – 1,8 |
5,38 |
50,00 |
>1,8 |
53,83 |
80,00 |
Итого |
100,00 |
49,75 |
Принимая за исходный показатель зольность концентрата 7,3 % с выходом 37,69, находим зольность и выход породы по теоретическому балансу.
%;
%;
%.
По теоретическому балансу зольность продуктов оказалась приемлемой, по этому балансу производится расчет практического баланса. Из практики работы фабрик разница между теоретическим и практическим выходом концентрата может быть принята 3 – 3,5 % при одинаковой зольности концентрата по практическим и теоретическим результатом обогащения.
Исходя из этого зольность концентрата принимается 7,3 %. Выход концентрата рассчитывают, исходя из условий уменьшения выхода концентрата на 3 % к машинному классу:
%
Выход и зольность породы составит:
%,
%.
Окончательный практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >0,5мм без учета шламообразования в процессе обогащения.
Таблица 21 – Практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >0,5мм без учета шламообразования в процессе обогащения.
Наименование продуктов |
Выход, % |
Зольность, % |
Концентрат 13 – 100мм Концентрат 1 – 13мм Концентрат от переобогащения промпродукта |
18,96 34,03
6,56 |
6,01 5,53
7,30 |
Итого концентрата |
51,53 |
6,16 |
Порода 13 – 100мм Порода 1 – 13мм Порода от переобогащения промпродукта |
15,91 8,05
18,07 |
34,93 67,25
72,37 |
Итого породы |
24,63 |
66,84 |
Шлам от дробления промпродукта |
1,07 |
43,96 |
Таблица 22 – Данные шламообразования при обогащения угля
Операции |
Машинный класс, мм |
Выход шлама в % от питания углей, содержащих класс 0 – 1мм в количестве | ||
Отсадка |
13 – 100 1 – 13 |
5 10 - 15 |
5 5 – 10 |
5 3 – 5 |
Дробление промпродукта |
13 - 100 |
До 10 |
6 – 8 |
4 – 5 |
Производим корректировку практического баланса продуктов обогащения с учетом шламообразования и определяем общий выход шлама в процессе обогащения.
Выход шлама при обогащения в отсадочных машинах принят для машинных классов 13 – 100мм – 5%, 1 – 13мм – 9%.
Распределение общего выхода шлама по продуктам обогащения производят по формуле (15) [1, с. 116]:
(15)
где γш.пр. – выход шлама от продукта обогащения, от питания, %;
γпр. – выход продукта обогащения, от питания, %;
γш.общ. – общий выход шлама, от питания, %.
γш.к.13-100=0,05 · 18,96=0,94 %.
При этом выход концентрата класса 13 – 100мм уменьшается на 0,948 %:
γк.13-100=18,96 – 0,94=18,01 %.
Переизмельчение концентрата и породы от переобогащения промпродукта принимается равным сумме переизмельчения в осадочной машине и тяжелых суспензиях, т.е. 13 %, тогда:
γш.к.1-13=0,13 · 6,56=0,85 %;
γк.1-13=6,56 – 0,85=5,70 %;
γш.п.1-13=0,13 · 18,07=2,35 %;
γп.1-13=18,07 – 2,35=15,72 %.
Таблица 23 – Практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >1мм с учетом шламообразования в процессе обогащения
Наименование продукта |
Продукты без учета шламообразования в процессе обогащения |
Продукты с учетом шламообразования в процессе обогащения | ||||
Продукт |
Шлам | |||||
Выход от рядового, % |
Зольность, % |
Выход от рядового, % |
Зольность, % |
Выход от рядового, % |
Зольность, % | |
Концентрат 13 – 100мм |
18,96 |
6,01 |
18,01 |
6,01 |
0,94 |
6,01 |
Концентрат 1 – 13мм |
34,03 |
5,53 |
32,33 |
5,53 |
1,70 |
5,53 |
Концентрат от переобогащения промпродукта |
6,56 |
7,30 |
5,70 |
7,30 |
0,85 |
7,30 |
Итого концентрата |
59,55 |
5,877 |
56,04 |
5,86 |
3,49 |
6,09 |
Порода 13 – 100мм |
15,91 |
34,93 |
15,12 |
34,93 |
0,79 |
34,93 |
Порода 1 – 13мм |
8,05 |
67,25 |
7,65 |
67,25 |
0,40 |
67,25 |
Порода от переобогащения промпродукта 1 – 13мм |
18,07 |
72,37 |
15,72 |
72,37 |
2,35 |
72,37 |
Итого породы |
24,63 |
66,84 |
21,43 |
66,84 |
- |
- |
Шлам от дробления промпродукта |
1,07 |
43,96 |
- |
- |
1,07 |
43,96 |
Шлам в классе 13 – 100мм от неполноты классификации |
1,33 |
12,26 |
- |
- |
1,33 |
12,26 |
Шлам в классе 1 – 13мм из пыли |
9,26 |
12,26 |
- |
- |
9,26 |
12,26 |
Итого шлама |
98,83 |
- |
71,85 |
- |
18,71 |
22,61 |