Федеральное агентство по образованию

Сибирский государственный индустриальный университет

Кафедра обогащения полезных ископаемых

Курсовой проект

по дисциплине «Гравитационные методы обогащения»

Выполнил: ст. гр. Г0-06

Варганов Е.И.

Проверил: доцент, к.т.н.

Кривошеин В.Р.

Новокузнецк 2009

Содержание:

Введение. 2

Обработка исходных данных для составления теоретического баланса продуктов обогащения. 3

Расчет ситового и фракционного составов машинных классов. 10

Теоретический баланс продуктов обогащения. 12

Выбор схемы технологического процесса гравитационного обогащения углей. 14

Расчет операции грохочения при разделении угля на машинные классы. 15

Расчет операций обесшламливания. 16

Расчет схем основным операций. 17

Расчет схем заключительных операций. 25

Проектирование и расчет шламовой схемы. 27

Баланс воды. 29

Расчет и обоснование технологического оборудования. 31

Выводы. 32

Список литературы: 33

Введение.

Гравитационными методами обогащения называются методы, в которых разделение минералов, отличающихся плотностью, размерами, формой, обусловлено различием в характере и скорости их движения в текучих средах под действием силы тяжести и сил сопротивления.

Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов обогащения, особенно в практике переработки угля, золотосодержащих, вольфрамовых, молибденовых руд и руд черных металлов. Гравитационные процессы в настоящее время осуществляются в высокопроизводительных машинах, что позволяет упрощать схему цепи аппаратов, более экономично использовать промышленные мощности и объемы зданий, в результате чего уменьшать удельные капительные затраты.

Гравитационные методы обогащения позволяют перерабатывать крупнозернистый материал. Это обстоятельство особенно важно, если учесть некоторые крупнозернистые продукты обогащения имеют значительно больший спрос потребителей и большую стоимость, чем мелкозернистые.

Задачи данного курсового проекта:

1) изучить теоретические основы гравитационных методов обогащения;

2) устройство и область применения аппаратов, применяемых при гравитационных методах обогащения;

3) выбор оборудования и технологические схемы гравитационных методов обогащения

Обработка исходных данных для составления теоретического баланса продуктов обогащения.

Процентное участие отдельных пластов, шахт определяется составов сырьевой базы на предстоящий плановый период работу обогатительной фабрики. Общая поставка углей на ОФ принимается:

n₁ + n₂ =100%,

где n₁, n₂ – участие отдельных пластов в шихте, %

Участие пластов в шихте: первого –30%, второго – 70%.

Таблица 1 – Ситовая и фракционная характеристика пласта №1

Класс, мм	Ситовый состав, %		Фракционный состав
			<1,3		1,3-1,4		1,4-1,5		1,5-1,8		>1,8
	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %
>50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25-50	58,5	36,9	22	4,5	25	10,5	7	18,2	10	35,9	36	79
16-25	7,9	35,3	22,8	5,5	19,6	9,1	10,5	18,4	15,1	39,3	32	76,1
6-16	10,8	35,2	25,9	3,4	18,5	9,8	9,69	22,3	15,3	40,1	30,7	78,8
2-6	7,9	29,8	29,9	2,9	20,8	8,9	8,4	19,5	14,3	38,5	26,6	74,9
1-2	5,4	26	40,5	2,7	17,3	9,7	8,5	21,8	10,3	38,9	23,4	74,3
0,5-1	3,2	27	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0-0,5	6,3	29,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	100	34,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Таблица 2 – Ситовая и фракционная характеристика пласта №2

Класс, мм	Ситовый состав, %		Фракционный состав
			<1,3		1,3-1,4		1,4-1,5		1,5-1,8		>1,8
	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %
>50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25-50	40,5	12,7	28,4	3,4	49,2	7,3	13,4	17	2,8	31,5	6,2	80,9
16-25	15,8	11,4	25,9	3,2	55,6	7	10,8	18,2	2,5	35	5,2	73,8
6-16	9	10,2	38,1	3,1	44,6	6,6	9	18,5	3,5	37,2	3,9	76,3
2-6	13,2	9,5	32,9	2,4	49,7	6,3	9,5	16,8	4,7	33,8	3,2	74,4
1-2	9,2	8,4	40,8	2,4	41,3	6,5	10,7	15,8	5,4	33	1,8	71,2
0,5-1	4,4	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0-0,5	7,9	8,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	100	10,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Пересчитываем выход классов по ситовому анализу по формуле [1,с. 80] (1):

(1)

где γ_рас – выход классов в ситовом и фракционном анализе отдельных шахтопластов

Пласт № 1 Пласт № 2

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; .

Для класса 25-50мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

; ;

; ;

; ;

;

; .

Для класса 16-25мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

; ;

; ;

; ;

;

; .

Для класса 6-16мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

; ;

; ;

; ;

;

; .

Для класса 2-6мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

; ;

; ;

; ;

;

; .

Для класса 1-2мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

; ;

; ;

; ;

;

; .

Суммируем пересчитанный выход классов по формуле (2) [1, с. 80]:

(2)

где - суммарный выход классов.

;

;

;

;

;

;

.

Для класса 25-50мм:

;

;

;

.

Для класса 16-25мм:

;

;

;

.

Для класса 6-16мм:

;

;

;

.

Для класса 2-6мм:

;

;

;

.

Для класса 1-2мм:

;

;

;

.

Определяем зольность каждого класса в смеси пластов по формуле (3) [1, с. 80]:

(3)

где А^с_общ – зольность смеси классов (продуктов);

А^с₁, А^с₂,…, А^с_n – зольность отдельных классов (продуктов).

;

;

;

;

;

;

.

Для класса 25-50мм:

;

;

;

;

.

Для класса 16-25мм:

;

;

;

;

.

Для класса 6-16мм:

;

;

;

;

.

Для класса 2-6мм:

;

;

;

;

.

Для класса 1-2мм:

;

;

;

;

.

По суммарным выходам составляем таблицу 3.

Таблица 3 – Ситовый и фракционный состав смеси пластов

Класс, мм	Ситовый состав, %		Фракционный состав
			<1,3		1,3-1,4		1,4-1,5		1,5-1,8		>1,8
	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %
>50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25-50	45,9	21,95	11,91	3,76	18,34	8,06	5,03	17,29	2,55	34,54	8,08	79,41
16-25	13,43	15,61	3,4	3,56	6,61	7,15	1,44	18,24	0,64	37,42	1,33	75,09
6 16	9,54	18,70	3,23	3,18	3,39	22,51	0,88	19,84	0,72	39,21	1,24	78,29
2 6	11,61	13,60	3,75	2,50	5,08	10,05	1,08	17,3	0,77	35,88	0,93	74,74
1 2	8,06	11,94	3,29	2,46	2,94	6,81	4,58	15,98	0,52	34,92	0,50	73,55
0,5-1	4,04	12,13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0-0,5	7,42	11,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	100,0	17,82	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-