1Планирование производственной программы участка

Производственная программа выпуска товарной продукции по количеству и во времени устанавливается исходя из максимальной загруженности оборудования как по производственной мощности (коэффициент интенсивной загрузки), так и во времени (коэффициент экстенсивной загрузки).

Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:

• процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;

• влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);

• влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;

• текущие простои по причинам;

• выполнение плана по сортаменту продукции;

• выполнение плана по качеству продукции;

• показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.

Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПС_Н и номинального фонда времени ФН^об_ном . Номинальная (оптимальная – технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.

1.1 Планирование показателей производственной программы

Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои ТП_пл на следующий год принимается на уровне 9,2 % календарного време­ни ФК_об, а отчетная величина ТП_0тч = 0,98•Тп_пл

ТП^Пр _пл = ФК_об • 9,2/100 = 8760 • 0,092 = 806 ч/год.

ФН^об_ном = ФК_об – К_рем – ПП_рем (1)

ФН^об_факт = ФН^об_ном – ТП_отч (2)

ФН^об_ном = 360 ∙ 24 – 120 - 236 = 8284, ФН^об_факт = 8284 – 771 = 7513

Для рабочих ФВ^ном _раб = ФК_об /К_бриг = 365 • 24/ 4 = 2190 ч/год.

Анализ текущих простоев приведен в таблице 2

Таблица 2 – Текущие простои стана

Причина простоев (указать возможность снижения простоев в % по каждому виду простоев, используя приведенные значения, кроме ремонта оборудования)	Величина простоев				Отклонение
	Отчет предыдущего года, ТП^Б		План на следующий год ТП^Пр Пл		абсолют	относит, %
	план	отчет	план	отчет
8.1. Приемка смены (25-35 %)		388	380,24	266,17	-114,07	30
8.2. Разрыв в графике (15-25 %)		82	80,36	64,29	-16,07	20
8.3. Отсутствие металла (15-30 %)		32	31,36	25,08	-6,27	20
8.4. Ремонт электрооборудования		5	5	5	0	–
8.5. Ремонт мехоборудования		7	7	7	0	–
8.6. Из-за рельсобалочного цеха (10- 15%)		88	86,24	75,89	-10,35	12
8.7. Из-за желдор. цеха (10-15%)		92	90,16	79,34	-10,82	12
8.8. Приварка металла, скученность плавок (15-30 %)		34	33,32	26,66	-6,66	20
8.9. Прочие (15-30 %)		42	42,14	33,71	-8,43	20
Итого (например)	776	771	755,82	583,14	-172,67

Отчет текущих простоев за предыдущий год заполняется по исходным данным. Планирование текущих простоев на следующий год осуществляется с учетом возможности снижения простоев в % по каждому виду простоев, используя приведенные значения в таблице 1.1, кроме ремонта оборудования:

ТП^Пр_Пл = 0,98 • ТП^Б_Отч.i (3)

ТП^Пр_Отч = k_Изм • ТП^Пр_Пл.i (4)

Выпуск продукции по всаду В_ВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВ_факт и часовую производительность по всаду ПС_ВСАД, которая в свою очередь равна часовой производительности по годному ПС_ГОДН, умноженной на расходный коэффициент металла К^м_СР.

Номинальная производительность стана ПС^Б в фактический час по годному, т/ч:

ПС^Б = (5)

Номинальная производительность стана в фактич. час по всаду:

ПС_всад = ПС^Б_годн • К^м_СР = 02,47 • 1,16 = 698,87 т/ч (6)

Фактический выпуск продукции по годному:

ПС^Б_годн • ФВ_ф = 602,47 • 7513 = 4 526 357 т/год (7)

Производительность в фактический час в усл. тон. (по годному):

ПС_У.Т = ПС_годн • К^тр_СР = 602,47 • 1,231 = 741,64 т/ч (8)

Таблица 3 – Показатели работы стана

Показатели	Условн. обозначение	Отчет за прошлый год	План на следующий год	Отклонение, (+), (-)
				абс.	отн. %
1. Календарный фонд времени, ч/год	ФКОБ	8 760	8 760	–	–
2. Капитальные ремонты, ч/год	КРЕМ	116	117	1,0	0,86
3. Планово-предупредительные ремонты	ППРЕМ	222	215	-7,0	-3,15
4. Номинальный фонд времени, ч/год	ФНОБ	8284	8302	18	0,2
5. Текущие про­стои, ч/год	ТП	771	489	-282	0,2
6. Фактический фонд времени, ч/год	ФВ факт	7513	7813	300	4
7. Средний коэффициент трудности	К^трСР	1,231	1,23	-0,001	-0,081
8. Средний расходный коэффициент металла, т/т	К^мСР	1,16	1,159	-0,001	-0,086
9. Номинальная производи­тельность стана в фактический час, т/ч	ПС^Нфакт	603	604
9.1. По годному, т/ч	ПСгодн	602,47	603,64
9.2. По всаду, т/ч	ПСвсад	698,87	699,63
9.3. В условном тоннаже, т/ч	ПС^фУ.Т	741,64	742,47
10. Фактический выпуск продукции по годному: ПС годн • ФВ факт	В^Ф годн	4526357	4716239	106618	2,19
11. Производи­тельность в фак­тич. час в условном тонна­же (по годному), т/ч	ПС^фУ.Т	860,3	860,54	0,24	0,027
11.1. По всаду, усл. тонн, т/год	В всад у.т	6463451	6723364	259912	4,02

Производство проката в условном тоннаже (по годному):

В^Годн _У.Т = ПС^ф_У.Т • ФВ _факт = 741,64 • 7513 = 5 571 941 т/ч (10)

Производство проката в условном тоннаже (по всаду):

В^Всад _У.Т = В^Годн _У.Т • К^м_СР = 5 871 941 • 1,16 = 6 463 451 т/ч (11)

В_ВСАД = ФВ_факт • ПС_ВСАД (12)

ПС_ВСАД = ПС_ГОДН • К^м_СР (13)

В_ВСАД = 7513 ∙ 698,87 = 5 250 384т/ч, ПС_ВСАД = 602,47 ∙ 1,16 = 698,86т/ч

Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности К^тр_ср.:

ПС_У.Т = ПС_ВСАД • К^тр_ср (14)

ПП _У.Т = ПС_У.Т • Ф _ВР (15)

ПС_У.Т = 698,86 ∙ 1,231 = 860,3, ПП _У.Т = 860,3 ∙ 7513 = 6 463 433

Отклонение по каждому показателю в таблице 3 определяется как разница между плановым и отчетным значениями.

Производительность в усл. тон. на одного рабочего (по всаду):

(16)