1.2 Анализ отклонений выполнения плана по производству

Далее планируется выполнение плана по производству в натуральном и условном тоннаже, рассчитываются проценты выполнения и перевыполнения плана. Для более глубокого анализа причин отклонений фактического объема производства от запланированного рассчитываются отклонения за счет изменения планируемых показателей по текущим простоям и браку. Плановая производительность стана ПС^Пл в фактический час по годному, т/ч:

ПС^Пл =

где Б^Пл – брак по отчету на планируемый год, т./год.

Номинальная производительность в фактический час по всаду:

ПС _всад = ПС^Б _годн • К^м_СР = 603,64 • 1,159 = 699,62 т/ч

Фактический выпуск продукции по годному:

ПС^Б_годн • ФВ_факт = 603,64 • 7813 = 4 716 239 т/год

Производительность в фактич. час в условн. тон. (по годному):

ПС _У.Т = ПС _годн • К^тр_СР = 603,64 • 1,23 = 742,47 т/ч

Производство проката в условном тоннаже (по годному):

В^Годн _У.Т = ПС^ф_У.Т • ФВ _факт = 742,47 • 7813 = 5 800 918 т/ч

Производство проката в условном тоннаже (по всаду):

В^Всад _У.Т = В^Годн _У.Т • К^м_СР = 5 800 918 • 1,159 = 6 723 263 т/ч

В_ВСАД = ФВ_факт • ПС _ВСАД ПС _ВСАД = ПС _ГОДН • К^м_СР

В_ВСАД = 7813 ∙ 699,63 = 5 231 819т/год, ПС _ВСАД = 603,64 ∙ 1,159 = 699,63т/ч

Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности К^тр_ср:

ПС_У.Т = ПС_ВСАД • К^тр_ср ПП _У.Т = ПС_У.Т • Ф _ВР

ПС_У.Т = 699,63 ∙ 1,23 = 860,54т/ч, ПП _У.Т = 860,64 ∙ 7813 = 6 723 399т/год

Отклонения в выпуске ± ∆В _Т.Ф за счет изменения ∆Т_Ф фактического времени работы оборудования и его производительности:

± ∆В _Т.Ф = (Т _Ф.О – Т _Ф.П ) • Р _П (17)

где Т _Ф.О и Т _Ф.П – фактическое время работы стана по отчету и по плану, соответственно, ч/год;

Р _П – плановая часовая производительность стана, т/ч.

± ∆В _Т.Ф = ( 7513 – 7813 ) ∙ 603 = -4703726

Отклонения в выпуске продукции за счет изменения часовой производительности стана:

± ∆В _Р = (Р_О – Р _П ) • Т _Ф.О (18)

где Р_О – часовая производительность стана по отчету, т/ч.

± ∆В _Р = ( 603 – 604 ) ∙ 7813 = -7813

Коэффициент экстенсивной загрузки (К_Э) оборудования определяется отношением фактического времени работы стана к календарному:

К_Э = (19)

К_Э^отч = 7513/8284 = 0,90

К_Э^пл = 7813/8302 = 0,94

Коэффициент интенсивности загрузки (К_И) – отношением часовой производительности стана в данном периоде к технической ее норме:

К _И = (20)

К _И ^отч= 603/612 = 0,985

К _И ^пл= 603/613 = 0,983

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования больше чем коэффициент экстенсивной загрузки в 1,1 раза.

2 Анализ выполнения плана по сортаменту и браку металлопродукции прокатного стана

При анализе текущих простоев рассчитываются отклонения отчетных значений данного и предыдущего годов. Затем рассчитывается структура текущих простоев в процентах. Делаются выводы. При анализе выполнения плана по сортаменту сопоставляется количество продукции, затраченное в счет выполнения плана и запланированное производство данного вида. В счет выполнения плана принимается продукция, произведенная в пределах планового, т.е. если план по выпуску продукции перевыполнен, то в счет выполнения плана записывается плановая продукция, если по данному виду продукции выпуск по отчету меньше запланированного, то принимается отчетная цифра. Поскольку основой расчета является организация и планирование нагревательных устройств и печей по заданному сортаменту, следовательно, на ассортимент, номенклатуру и сортамент воздействовать в работе не предоставляется возможности.

Таблица 4 – Брак по видам, т/год

Вид (причина) брака. (Указать возможность снижения брака в % по каждому виду, используя приведенные значения, которые будут учтены в отчете на планируемый год)	Количество забракованных слитков, т		Отклонение, (+) , (-)
	предыдущий год	планируемый год
	отчет	отчет	абсол.	относ. %
7.1. Из-за нагрева (25-45 %)	285	129,5	-55,5	30
7.2. Кривизна раската (25-45 %)	212	148,4	-63,6	30
7.3. Рванины (25-45 %)	3646	2552,2	-1093,8	30
7.4. Обезличено (25-45 %)	76	53,2	-22,8	30
7.5. Закат (25-45 %)	15,2	9,88	-5,32	35
7.6. Нарушение профиля (25-45 %)	42	27,3	-14,7	35
7.7. Отслоение, трещины (25-45 %)	4	2,6	-1,4	35
7.8. Из-за раскроя, недоката (25-45%)	6	3,9	-2,1	35
Итого	4199	2927

Пункт № 3 (мероприятия) отдельно для теплотехников и для экологов. Это у своей группы узнавай)

Пункт №4 так же отдельно. У нас очистные сооружения были, к вас не знаю что)