19 Приемники электрической энергии, их основные характеристики.

Электроприёмники подразделяются на:

1) по режимам работы, при этом отличаются:

- с продолжительно неизменной нагрузкой.

- с кратковременной нагрузкой. При работе Электроприёмников их температура ниже длительно допустимой, а за время остановок токоведущие части остывают до температуры окружающей среды.

- с повторно кратковременной нагрузкой. Длительность цикла вкл./откл. не превышает 10 мин. при работе электроприёмников их температура ниже длительно допустимой, а за время остановок токоведущие части не остывают до температуры окруж.среды

2) по мощности и напряжению:

- электроприёмники большой мощности 80-10 кВ, 6-10кВт;

- малой и средней мощностей, меньше 80 кВ

3) по роду тока (переменный, постоянный)

4) по степени надёжности (1, 2 и 3 группы) при этом степень надёжности электроприёмников определяется в зависимости от последствий, которые имеют место при внезапном перерыве в электроснабжении

20 Энергосбережение в котельных.

На основе анализа таких основных недостатков эксплуатируемых в настоящее время котельных, как:

- Большой физический и моральный износ котельных установок,

- низкая эффективность или отсутствие системы автоматики,

- несовершенство газогорелочных устройств,

- несвоевременная наладка теплового режима котла,

- образование отложений на поверхностях нагрева,

- плохая теплоизоляция,

- нерациональная тепловая схема котельной,

- отсутствие экономайзеров-подогревателей,

- неплотности газоходов,

можно предложить следующие направления реконструкции и модернизации котельных с позиции энергосбережения:

1) Снижение потерь теплоты с уходящими газами котельной (в следствие чего, низкий КПД котлов)

снижению потерь теплоты с уходящими газами способствуют следующие мероприятия:

- поддержание оптимального коэффициента избытка воздуха в топке котла и снижение присосов воздуха по его тракту

- поддержание чистоты внутренней и наружной поверхностей нагрева, что позволяет увеличить коэффициент теплопередачи от дымовых газов к воде,

- увеличение площадей хвостовых поверхностей нагрева,

- поддержание в барабане парового котла номинального давления, обеспечивающего расчётную степень охлаждения газов в хвостовых поверхностях нагрева,

- поддержание расчётной температуры питательной воды,

- перевод котлов с твёрдого и жидкого топлива на природный газ.

2) Совершенствование системы водоподготовки (для уменьшения интенсивности образования солевых отложений на поверхностях теплообмена котла применяется докотловая обработка воды(водоподготовка). В зависимости от требуемых показателей качества воды (жесткость,окисляемость, сухой остаток, содержание взвешенных веществ) рекомендуют ту или иную технологию водоподготовки (фильтрование, отстаивание, осаждение,десорбция, химводоочистка))

3) Совершенствование конструкции и организации технологического процесса секционных водогрейных котлов. (анализ опытных и расчётных данных позволяет дать след.рекомендации по повышению эф-сти работы котельных установок:

- повышение КПД водогрейных секционных котлов возможна за счёт перегревания в допустимом пределе хвостовых теплообменных поверхностей при неизменной теплопроводительности топки,

- газификация котельных без их реконструкции и замены устаревшего оборудования, как установлено энергоаудитом, ведет к снижению техникоэкономических и некоторых экологических характеристик теплогенераторов,

- замена обмкровки котлов малой мощности из традиционных материалов позволяет снизить теплопотери в определённой среде за счёт теплоотдачи с наружных нагретых поверхностей в 1,5-2 раза, что повысит общий кпд котельной на 1,5-2%.,

- примерно 1% роста КПД котельных можно обеспечить за счёт забора воздуха из верхних горизонтов помещений котельной, данный воздух может быть направлен в топочное устройство.

4) Замена котлов устаревших конструкций.

20 Энергосбережение на ТЭЦ промышленных предприятий.

В настоящее время разработаны и реализуются следующие способы энергосбережения и повышения КПД тепловых электростанций:

1) Повышение параметров пара перед турбиной.

- Данный технический приём приводит к увеличению потенциальной энергии пара, которая может быть использована для совершения механической работы. В настоящее время КПД наиболее совершенных паротурбинных установок работающих в конденсационном режиме и использующих пар высоких параметров достигает 49 %.

2) Понижение давления пара в конденсаторе турбины.

-при применении этого способа увеличивается располагаемый перепад давления пара на входе и выходе турбины, что приводит к увеличению КПД тепловой ЭС. Достичь понижения пара в конденсаторе можно 2-мя путями:

- создание глубокого вакуума,

- очистка внутренних поверхностей трубок конденсатора от отложений

3)промежуточный перегрев пара

- преимущества данного метода:

- позволяет повысить коэффициент заполнения термодинамического цикла без существенного увеличения температуры и давления пара.

- обеспечение снижения конечной влажности пара перед турбиной, что положительно сказывается на её внутреннем относительном КПД и КПД паротурбинной установки в целом.

4) Регенеративный подогрев воды поступающей на питание котла.