- •1 Стратегия развития отечественной энергетики.
- •2 Выбор числа и мощности трансформаторов на подстанции. Нагрузочная способность.
- •3 Системы отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и пароснабжения предприятий. Их назначение. Режимы работы. Требуемые параметры тепла.
- •2.5. Паровые системы теплоснабжения
- •4 Выбор электрических аппаратов, изоляторов, электрических проводов по условиям рабочего (нормального) режима.
- •5 Энергетические обследования и энергоаудит объектов теплоэнергетики и теплотехнологий: задачи, виды, нормативная база.
- •5 Нормативно-правовая и нормативно-техническая база энергосбережения.
- •6 Суточные и сменные графики теплопотребления. Методика определения максимальных, средних и годовых потребностей в теплоте каждым типом потребителей.
- •7 Теплопроводность через плоские, цилиндрические, 1-слойные и многослойные стенки.
- •7 Теплопередача через плоские и цилиндрические стенки. Термическое сопротивление теплопередачи через плоские и цилиндрические стенки. Коэффициент теплопередачи; интенсификация теплопередачи.
- •Цилиндр стенки
- •8 Методы определения потребностей промышленных предприятий в теплоте пара и горячей воды
- •8 Методы регулирования отпуска теплоты из систем централизованного теплоснабжения.
- •9Защита линий электрических сетей от токов коротких замыканий.
- •10 Сушильные установки: назначение, устройство и принцип работы.
- •11 Защита от атмосферного электричества сельскохозяйственных предприятий.
- •12 Теплообменные аппараты: назначение, классификация и принцип работы.
- •13 Классификация, свойства и характеристики теплоносителей.
- •14 Кабельные линии, конструкции, преимущества.
- •15 Магистральные и радиальные схемы электроснабжения сельскохозяйственных предприятий.
- •16 Как проводится консервация котла и выполняется защита от стояночной коррозии?
- •17 Проектирование проводок в производственных и общественных зданиях.
- •18 Виды и краткая характеристика потерь энергии и ресурсов в тепловых сетях.
- •19 Приемники электрической энергии, их основные характеристики.
- •20 Энергосбережение в котельных.
- •21 Вторичные энергоресурсы промпредприятий, используемые для генерации теплоты. Их количество, параметры, доля полезного использования в системах теплоснабжения.
- •22. Выбор сечения проводниковой арматуры (проводов, кабелей и шин) в электрических сетях.
- •24 Компрессорные машины. Назначение, область применения.
- •26 Виды электрических сетей.
- •27 Рабочий процесс газотурбинных установок (гту).
- •28 Надежность электроснабжения сельских потребителей.
- •29 Классификация газотурбинных установок.
- •31 Паровые турбины и их классификация.
- •32 Ректификационные установки: назначение, устройство и принцип работы.
- •33 Назначение, роль и место тепловых двигателей и нагнетателей.
- •34 Автоматизация и дистанционные управления – как средство повышения безопасности труда.
- •35 Параметры состояния газа. Уравнение состояния идеального газа. Первый закон термодинамики. Основные процессы идеального газа.
- •36 Абсорбционные установки: назначение, устройство и принцип работы.
- •37 Различия между идеальным газом и реальными газами. Фазовые переходы. Основные процессы с водяным паром. Использование водяного пара в технике.
- •38 Выпарные аппараты: назначение, устройство и принцип работы.
- •39 Газовые смеси. Влажный воздух и его параметры. Изображение на h-d диаграмме процессов сушки в конвективной сушилке и кондиционирования воздуха.
- •40 Качество электрической энергии.
- •41 Мероприятия по снижению потерь мощности и электроэнергии.
- •42 Равновесие капельной жидкости, движущейся прямолинейно и вращающейся вокруг вертикальной оси.
- •3.8. Равномерное вращение сосуда с жидкостью
- •43 Построение годового графика активной мощности.
- •44 Теория физического подобия. Три теоремы теории подобия. Критерии гидродинамического подобия.
- •45 Регулирование напряжения в электрических сетях.
- •46 Виды и образование скачков уплотнений. Уравнения скачков уплотнений.
- •47 Общие принципы энергосбережения в зданиях и сооружениях.
- •1 Бытовое энергосбережение
- •2 Структура расхода тепловой и электрической энергии зданиями
- •3 Тепловая изоляция зданий и сооружений
- •4 Совершенствование теплоснабжения. Тепловая изоляция трубопроводов.
- •5 Изоляционные характеристики остекления и стеклопакеты
- •48 Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной жидкости. В чем состоит геометрический и энергетический смысл уравнения Бернулли.
- •49 Учет энергоресурсов: принципы и требования, предъявляемые к приборам учета тепловой и электрической энергии.
- •50 Поясните основные характеристики газовых потоков: число Маха, коэффициент скорости. Безразмерную скорость.
- •51 Смесительные аппараты: назначение, устройство и принцип работы.
- •53 Закон Фурье; коэффициент теплопроводности. Термическое сопротивление теплопроводности.
- •54 Классификация и параметры паровых и водогрейных котельных. Принцип выбора основного и вспомогательного оборудования.
- •55 Назначение и классификация тэц, используемых в системах теплоснабжения. Принципиальные тепловые схемы тэц.
- •57 Теплообменные аппараты. Уравнения теплового баланса и теплопередачи; средняя разность температур между теплоносителями. Расчет прямоточных и противоточных теплообменников.
- •12.5.Конструкторский и поверочный расчёт теплообменных аппаратов
- •58 Методы анализа травматизма и заболеваемости. Их показатели и прогнозирование.
- •59 Свободная и вынужденная конвекции; физические свойства жидкостей. Числа (критерии) подобия конвективного теплообмена.
- •60 Энергетические, экологические и экономические показатели котельных.
- •62 Требования безопасности к конструкции и эксплуатации теплотехнического оборудования.
- •63 Коэффициент теплофикации и определение его оптимального значения. Использование пиковых водогрейных котлов.
- •64 Назовите основные задачи обслуживания паровых и водогрейных котлов.
- •65 Котельные - основной источник генерации теплоты в системах теплоснабжения. Производственные и отопительные котельные. Их назначение и области рационального использования.
- •66 Требования безопасности к конструкции и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •67 Изоляционные конструкции теплопроводов. Методика их теплового расчета. Определение тепловых потерь участка тепловой сети и падения температур теплоносителя по их длине.
- •68 Технические средства безопасности, виды и защита работающих.
- •69 Лучистый теплообмен; законы Планка, смещения Вина, Стефана-Больцмана. Степень черноты тела; закон Кирхгофа и следствие из него.
- •70 Рекуперативные аппараты: назначение, устройство и принцип работы.
24 Компрессорные машины. Назначение, область применения.
Компримирующие машины – это машины для сжатия и перемещения газов. Машины противоположного назначения, призванные отсасывать газ и создавать разрежение в вакуумируемом объёме, называют вакуум-насосами.
Основными параметрами компримирующих машин являются: давления на входе рвх и выходе рвых, объемная подача (по параметрам всасывания) G, степень повышения давления λ = рвых / рвх, частота вращения вала n и потребляемая номинальная мощность Ne. Если λ < 1,15, то такие агрегаты называют вентиляторами. При сравнительно невысоких λ (λ ≤ 2…3) и отсутствии принудительного охлаждения, машины называют газодувками, а когда λ > 3 – компрессорами.
Рисунок - 1. Пароструйный компрессор: 1 – входной патрубок; 2 – сопло; 3 – приёмная камера; 4 – камера смешивания; 5 – конический диффузор. |
Степень повышения давления в компрессоре λ не может быть очень большой из-за многих причин: утечки, механическая и тепловая напряжённость, износ деталей и др. Поэтому для получения высоких давлений используются многоступенчатые компрессоры, у которых выход предыдущей ступени сжатия соединяют со входом последующей. Для повышения экономичности многоступенчатых компрессоров между ступенями сжатия, как правило, устанавливают промежуточные охладители, в которых газ охлаждают до начальной температуры.
Разные типы компрессоров имеют разные технико-экономические характеристики, чем и определяется их использование. Области применения разных типов этих машин в зависимости от давления сжатия рвых и объёмной подачи G показаны на рис. 5
Рисунок 5 - Области применения компрессоров
|
2. Детандер. Классификация, назначение, схема поршневого детандера.
Детандер (от франц. détendre — ослаблять) — машина для охлаждения газа путём его расширения с отдачей внешней работы. Д. относится к классу расширительных машин (см. Пневмодвигатель), но применяется главным образом не с целью совершения внешней работы, а для получения холода. Расширение газа в Д. — наиболее эффективный способ его охлаждения. Д. используется в установках для сжижения газов и разделения газовых смесей методом глубокого охлаждения (См. Глубокое охлаждение), в криогенных рефрижераторах, в установках, имитирующих высотные и космические условия, в некоторых системах кондиционирования воздуха (См. Кондиционирование воздуха) и т.д.
Наиболее распространены поршневые Д. (рис. 1) и турбодетандеры (рис. 2). Поршневые Д. — машины объёмного периодического действия, в которых потенциальная энергия сжатого газа преобразуется во внешнюю работу при расширении отдельных порций газа, перемещающих поршень. Они выполняются вертикальными и горизонтальными, одно- и многорядными. Торможение поршневых Д. осуществляется электрогенератором и реже компрессором. Применяются в основном в установках с холодильными циклами высокого 15—20 Мн/м2 (150—200 кгс/см2) и среднего 2—8 Мн/м2 (20—80 кгс/см2) давлений для объёмных расходов газа при температуре и давлении на входе в машину (физических расходов) 0,2—20 м3/ч. Турбодетандеры — лопаточные машины непрерывного действия, в которых поток проходит через неподвижные направляющие каналы (сопла), преобразующие часть потенциальной энергии газа в кинетическую, и систему вращающихся лопаточных каналов ротора, где энергия потока преобразуется в механическую работу, в результате чего происходит охлаждение газа. Они делятся по направлению движения потока на центростремительные, центробежные и осевые; по степени расширения газа в соплах — на активные и реактивные; по числу ступеней расширения — на одно- и многоступенчатые. Наиболее распространён реактивный одноступенчатый центростремительный Д., разработанный П. Л. Капицей. Торможение турбинных Д. осуществляется электрогенератором, гидротормозом, нагнетателем, насосом. Турбодетандеры применяются главным образом в установках с холодильным циклом низкого давления 0,4—0,8 Мн/м2 (4—8 кгс/см2) для объёмных (физических) расходов газа 40—4000 м3/ч. Созданы турбодетандеры для холо
дильных циклов низкого, среднего и высокого давлений с объёмными расходами газа 1,5—40 м3/ч. Эти машины характеризуются малыми размерами (диаметр рабочего колеса 10—40 мм) и высокой частотой вращения ротора (100000—500000 об/мин).
Рис. 1. Схема поршневого детандера: 1 — поршень; 2 — цилиндр; 3 — впускной клапан; 4 — выпускной клапан; 5 — кривошипно-шатунный механизм.